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隔爆电气设备常见的失爆现象 由于隔爆接合面严重腐蚀，有较大的机械伤痕，凹坑。连接螺钉没有连接，而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。 因矸石冒落炸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板，连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏，螺栓不其等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。 在隔爆外壳内不经批准随便增加原件或部件，使某些电器距离小于规定值。造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。了 设备的非加工面发生脱落和氧化层即为腐蚀失爆。 隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有腐蚀班迹者为锈蚀失爆。 连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵板而失爆。 接线柱，绝缘座管烧毁，使两个空腔连交通。内部爆炸时产生 过高压而使外壳失爆。 隔爆外壳因焊缝开裂，裂纹。严重变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM即为失爆。。 采用螺栓固定的隔爆接合面有下列情况之一者为失爆。 缺螺栓、弹簧垫圈和螺母。 弹簧垫圈未压平或螺栓松动。 螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施，在实际工作中，对于采用穿孔螺栓固定的隔爆接合面螺栓应超过1-3扣，同时规定如下，一是弹簧垫圈的规定须与螺栓相适应，偶尔出现的弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超过、限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好，二是同一部位的螺栓、螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆，钢紧固螺栓伸入螺栓长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜铝件不得小于螺栓直径的1-5倍。如果螺孔深度不够，则必须上满孔。否则为失爆。三是隔爆接合面法兰厚度不小于设计是85%时为失爆。 10 螺纹隔爆结合面的结构规定。 （1）密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。 （2）密封圈割开套在电缆上为失爆。 （3）密封圈部分破损为失爆。 （4）密封圈没有完全套在电缆上为失爆。 （5）一个引入装置内用多个密封圈为失爆。 (6 )密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的为失爆。 （7）密封圈变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的为失爆。 （8）密封圈的硬度达不到45~55度的要求。老化失去弹性，变质即为失爆。 二 隔爆型电器设备的接线要求； (1)安装电缆时，其护套要伸入盒壁5~15MM，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。 （2）不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2MM以上的钢质堵板堵死。 (3)密封圈的单孔内允许穿一根电缆。 （4）电缆与密封圈之间不得包缠其它物品，密封圈不得割开套在电缆上，在安装铠装电缆时，注意密封圈全部套在铅包上。 （5）电缆芯线与接线端子连接应用规定的连接间，接线螺栓上的弹簧弹垫和弓形垫圈（卡爪）齐全。 (6)接地应整齐。无毛刺，上紧螺母时即不能压住电缆外皮，又不能是裸露芯线距接线线圈的距离大于10MM. (7)进线嘴压紧时要留有余量。 （8）使用蔽屏线电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥出，连接件不得压住或接触屏蔽层，单屏蔽层自身必须保证良好接地 (9)接线合的裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合相应防爆类行的有关规定。 （10）接地芯线应长于导电芯线，防止电缆脱落时底线拉断失去保护作用。 （11）基地完毕应仔细清扫接线合，使是其中保持清洁。无杂物、无导线头，用5000V或1000V的摇表测量主回路的绝缘应不小于规定值。 三、防爆电器设备的完好标准 （1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电器员检查安全性能，并取得合格证。 (2)外壳完整无损，无裂痕和变形。 （3）外壳的紧固件，密封件、接地件齐全完好。 （4）隔爆接合面的间隙，有小宽度和表面粗糙度符合规定。 1接合面的小针孔，1CM2范围内不得超过5个，其直径不得超过0,5MM深度不得超过1MM。 2伤痕深度及宽度均不得超过1MM,投影长度不得超过结合面的有效长度的50%。 3个别较大的伤痕，深度不得超过1MM，无伤距离，相加不小于相应容积规定的结合面长度。 4快动式门或盖的防爆结合面的最小有效长度不的小于25MM。 5防爆结合面的表面粗糙度不得高于6.3，操纵杆的表面粗糙度不高于3.2. 6电动机轴承与轴孔的接合面在正常工作情况下不应产生摩擦，采用圆筒隔爆接合面时，轴与孔的最小单边间隙须不小于0.75MM 7滚动轴承结构轴与轴孔的最大单边间隙须不大于有关规定的W值的2／3. （5）螺纹隔爆接构的拧入深度必须符合有关规定。 1螺纹精度不得低于3级，螺距不得小于0.7MM. 2螺纹的最小齿合扣数乘最小拧入深度须符合有关规定。 (6)电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆的连接牢固，可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，密封圈外径与电缆引入装置内经之差，应符合下列要求，1密封圈外径不小于20MM时，其内径差不小于1mm；2密封圈外径大于20mm时，