柳钢炼铁厂软水泵EMC节能改造.doc

柳钢炼铁厂软水泵EMC节能改造 刘伟，潘红艳，农理敏，林阳 （柳钢炼铁厂机动科） 摘 要：从2010年开始，柳钢炼铁厂与水泵厂家合作，通过EMC模式，由水泵厂家出资对我厂软水系统水泵进行节能改造，水泵厂家通过对系统进行测算、分析，找出存在的不合理能耗点，然后针对系统能耗点进行优化改造，通过水泵优化选型、更换高效节能水泵等措施达到预期的目的，通过改造前后检测、核算，部分软水泵最高节电率可达50%。厂家在节能改造、验收完成后，按合同约定对节约的电费进行分成。在设备稳定运行与降低电耗方面取得了非常好的效果。 关 键 词：改造；软水系统；水泵；节能 1 节能改造可行性分析 水泵EMC节能改造是针对目前工矿企业流体介质输送系统、中央空调循环水系统普遍存在“大流量、低效率、高能耗”的状况，按最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行的工况参数和设备额定参数，准确判断引起高能耗的各种原因，准确找到最佳工况点，并提出最佳匹配方案；然后通过整改不利因素，按最佳运行工况参数定做“高效节能泵” 替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，消除因系统配置不合理引起的高能耗；并安装相应自动控制系统，降低因负荷较大变化引起的高能耗，标本兼治，达到最佳节能效果。 节能泵厂家在投标之前，首先会对我厂现用的软水系统进行分析核算，看系统是否有节电空间，能效核算主要是对比水泵实际消耗的功率和系统实际需要的功率进行对比，核算方法如下： 在功率核算时，将水泵房看做一个黑盒子，水泵房输入的功率为实际消耗的电功率，而泵房输出的功率为软水的流量、扬程。详见图一。以我厂5#高炉软水系统为例，5#炉高炉软水密闭循环冷却系统配有3台500S59型离心泵，正常运行时2用1备。改造前水泵工况为：水泵出口压力1.2MPa，水泵出口阀门开度为30%，出水总管压力为0.86MPa，总管流量为3398m3/h，进水总管压力为0.58MPa，实测消耗的电功率为：1#软水泵耗电量为371.3KW，2#软水泵耗电量为417.7KW， 实际水系统通过水泵加压后获得的流量为：3398m3/h，扬程为28m，由此核算，软水通过水泵后获得的功率为：259.11KW，由此可以计算，整个水泵的房的效率为32.84%。即泵房内的损耗比高达0.67，泵房内损耗的功率达529.89KW。 图一 软水泵房能量黑盒子 根据上述计算结果可以看出，5#炉高炉软水密闭冷却系统在泵房这一区域损耗的能量非常多，有很大的节能潜力可挖。 2 节能改造施工 在确定软水系统具有节电潜力后，即可深入分析各能耗点，查找不必要的能量损耗，并加以改进和提高，即科达到节能目的。在整个水泵房内，影响泵房效率的因素很多，包括水泵损耗、电机损耗、电力线路损耗、电控系统损耗、阀门损耗、管路损耗、电机匹配损耗、水泵匹配损耗等。 根据现场实际分析，5#炉高炉软水密闭循环冷却系统存在以下不足之处： 1水泵选型不合适，设计安装的水泵为500S59型水泵，额定流量为2020 m3/h，额定扬程为59m，实际运行中水泵扬程为28m，单泵流量约1750m3/h左右，明显偏出水泵额定工况，在此工况下若保持阀门全开，则实际单泵流量远远高于2500m3/h，此时电机也会大大超出额定功率，而根据实际需要，我们必须通过出水阀门来调控，保证实际运行流量为1600～1900m3/h左右。参见图二。 图二 500S59型泵性能曲线（n=970r/min） 2正常生产过程中，需要通过水泵出水阀门开度来调节系统流量，正常条件下，系统流量需控制在3200 m3/h，此时，出水蝶阀开度长期保持在30%以下，出水总阀前压力为1.2MPa，给水总管压力为0.86MPa，按改造前测试期平均流量3398m3/h计算，阀门处损耗的功率高达320.92KW。因此通过阀门开度来调节流量，导致大量的能量被浪费掉。 针对系统存在的上述不足之处，我们对其进行了以下改进： 1）提高水泵的运行效率 对偏离工况运行的水泵进行更换，根据实际系统需要的流量和扬程，选择匹配的水泵，使水泵能在最佳工况点运行，有效克服常规水泵选型时参数偏大所造成的浪费，达到提高水泵运行效率的目的，一般可实现0～10%的节电效果。 2）提高水泵的机械效率； 通过对水泵的流道、叶轮、密封件等部件的技术处理，以及对主要部件采用特殊材料，从而提高水泵的机械效率，我们通过更换厂家的高效节能泵，达到提高水泵机械效率的目的，一般可提高5～12%。 3）减少阀门消耗 对于部分流量偏大，采用阀门调节的系统，通过对水泵进行技术处理或更换新的水泵，在维持原有流量的情况下能完全释放管网的阀门，阀门未全开的系统，技改后阀门全开，节约了这部分能源，减少阀门的消耗，提高管网的运行效率，通过此法一般可实现0～50%的节电效果。 节能改