高炉供料系统设计供参习.docVIP

第四章 高炉供料系统设计 4.1贮矿槽和贮焦槽个数、总容积及主要尺寸确定 矿槽和焦槽的上下部均采用胶带机运输设施。要求烧结矿和球团矿的温度不高于80℃且胶带倾角不大于16°和13°，胶带速度不大于2m/s。 焦槽、矿槽主要的作用是满足高炉生产、配料和调节的要求。为了解决烧结设备检修时能向高炉正常供料，一般考虑原料、燃料落地贮存设施。 贮矿槽的容积和个数主要取决于高炉的有效容积、矿石品种和需要贮存的时间。单个贮矿槽的容积也可以相同，也可以不同。当设置主矿槽和备用矿槽时，一般是主矿槽的容积比较大。杂矿的数目应根据杂矿的品种和需要量来确定。 贮矿槽可以是单列设置，也可以是双列设置。双列设置时，槽下运输显得比较拥挤，工作条件差，检修设备不方便。贮矿槽的数目在有条件时经量减少。一般不少于10个，最多可达30个。 在本设计中槽上供料系统设有两条带式输送机，将高炉原料送至贮矿槽和贮焦槽，槽下供料系统设有烧结矿、焦炭槽、球团矿槽和杂矿槽，呈一列式布置，贮矿槽和贮焦槽下设有给料、筛分、称量设备和一条运矿、运焦主皮带机，一条返矿皮带机，一条反胶皮带机。设有12个贮矿槽，其中六个为烧结矿槽，四个为球团矿槽，两个为杂矿槽。 2000m3高炉贮矿槽容积相当于高炉有效容积的1.6倍[21]。 则V贮矿=2000×1.6=3200m3 贮存时间应满足高炉12~24h的消耗量，其中高炉烧结矿的贮存时间为9~14h，其他原料的贮存时间大于12h。在本设计中，烧结矿的贮存时间为12h，球团矿贮存时间为28h。 槽下采用皮带上料时，矿槽长度一般为5000mm。矿槽的高度取决于高炉容积和槽上槽下运输方式，大中型高炉一般为10~11m，不宜超过14m，矿槽宽度要能布置下2~3条胶带运输机（胶带宽度为800mm~1400mm），矿槽壁倾斜角为50o~55o。本设计中，烧结矿槽和球团矿槽的长度定为5000mm，杂矿槽的长度定为3200mm，宽度都定为5600mm。焦槽长度定为5600mm，宽度定为6600mm。矿槽壁倾斜角为55o，焦槽壁倾斜角为45o，以使炉料能顺利下滑放出。 贮焦槽的数目与高炉的上料方式有关，当炉后采用称量漏斗、胶带运输机供料时，贮矿槽个数可以多些。根据焦槽的贮存时间，本设计选焦槽数为4个。 贮焦槽的总容积应根据高炉有效容积而定，贮焦槽总容积一般为高炉有效容积的0.5~0.7。在本设计中取贮焦槽容积为高炉有效容积的0.6倍。 则V贮焦=2000×0.6=1200m3，贮存时间为6~8。 本设计中贮矿槽和贮焦槽的尺寸设计如下表所示： 表 4-1 贮矿槽的主要参数 原料名称 个数 单槽有效 总有效 单槽贮 总贮 贮存 堆比重 容积m3 容积m3 存量t 存量t 时间 t/m3 烧结矿 6 320 1920 704 4244 12 2.2 球团矿 4 270 1080 621 2484 28 2.3 杂矿 2 100 200 表 4-2 贮焦槽的主要参数 原料名称 个数 单槽有 总有效 单槽贮 总贮 贮存 堆比重 效容积m3 容积m3 存量t 存量t 时间 t/m3 焦炭 4 300 1200 135 574 6 0.45 4.2 电磁振动给料机的设计 一般每个贮矿槽设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭锁装置，叫闭锁器。其作用是开关漏嘴，并调节流量。为此，对其的基本要求是：应有足够的供料能力；料流均匀连续且稳定并可以调节；能正确锁住料流，不卡不漏；结构简单，易于维修。 本设计中采用目前广泛使用的电磁振动式给料机，它可以把块状、粉状物料从贮槽中定量地、均匀地、连续地给出。不振动时，原料呈自然堆角而静止不动。其结构主要由槽体、激振器和减震器三部分组成，激振器与槽体用弹簧连接在一起，激振器的作用是使槽体连续不断的产生振动，驱使槽内炉料连续向前跳动，由于振动频率很高，振幅很小，炉料跳起的高度也很小。 在本设计中给料机底板换成筛网式，在给料的同时还能起到筛分作用。安装时保持横向水平，槽体一般向下0o~10o倾斜安装，最大给料能力为400~700t/h，生产能力为25m3/h，驱动功率为0.2kw，其结构如图所示： 图4-