模板施工作业计划.doc

一、工程概况 龙岩大厦位于华林路北侧，西侧邻福建省汽车工业公司，东侧紧邻河道，场地东北角为益力城一期已建住宅，本建筑是集旅馆、餐饮、娱乐、办公等于一体的高层综合楼，本工程由中国建筑东北设计研究院设计， 郑州中兴工程监理有限公司监理，福建六建建工集团公司承包施工土建、水电、通风等项目（除二次装修外），工程开工日期2002年3月1日，承包合同工期599日历天。 本工程为一类建筑物，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，六级人防，消防等级按有关规定执行。工程占地面积4920.67m2，地下室一层和地上22层，总建筑面积24145m2，其中地下室面积为2975m2，平面尺寸为72m×47.8m，呈不规则长方形，室内±0.00相当于罗零标高7.4m，现室外地坪标高约为罗零6.5m∽6.8m，地下室设有车库、水池、机房及相应人防设施等，除东向车库部分底板标高-7.8m，余均为-6.2m。地下室工期180日历天，模板分项评定等级为优良。 二、地下室结构特点 地下室为框剪结构体系，底板厚400mm，车道底板厚350mm，外墙厚为300mm、350mm、400mm；人防部分墙厚200mm、250mm、300mm。砼强度等级分别为底板C30、柱墙C50、梁板C40，其中底板、外墙、水池侧墙及室外部分顶板采用密实性防水砼，抗渗等级：底板、外墙、室内顶板为1.2Mpa，水池侧墙为0.8Mpa，室外部分顶板为0.6Mpa。 三、施工方案的选择 根据地下室工程结构平面内剪力墙、人防墙多的特点，墙模采用大模板施工方案，配置一套模板，采用成熟的清水砼模板施工技术。地下室模板采用门架支撑体系，局部采用双排钢管架加固，考虑到深梁梁底板部分层高较大，门架支撑体系在每道门架均应加设横向钢管支撑联系。地下室圆柱采用组合钢模板，为保证工程质量，结合工程实际情况，采用先安装柱墙模板，再安装梁板模板，先浇筑柱、墙砼后绑扎梁板钢筋，再浇筑梁板砼的施工顺序。地下室－轴间的施工缝采用独立的模板支撑系统。 四、模板工程工艺流程和劳力组织 1.工艺流程： （1）支墙模顺序： 放样弹线（墙体定位垫块∟40×4角钢焊定）→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序 （2）支柱模顺序 放样弹线（柱定位垫块∟40×4角钢焊定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序 （3）支地下室顶板梁、板模顺序 安装门架及钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序 （4）圆柱组合钢模安装顺序 放样弹线、定位→圆柱模安装→柱箍紧固螺栓和扣件安装→柱斜撑固定→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序 （5）拆墙模顺序 拆支撑体系→拆纵横主楞木→退螺栓，用木楔松动模板→拆墙模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面 （6）拆柱模顺序 拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面 （7）拆梁板模顺序 拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面 注：外墙外模板在地面拼装成大片模板，利用塔吊吊运协助进行安装和拆除，外模的刷脱模剂及维修等工作均用塔吊吊至地面进行。另：地下室墙模采用止水螺栓加固。 （8）施工缝处模板采用与其他部分完全分开的独立的模撑系统，待施工缝处砼强度达到设计要求时方可拆模。 2.劳力组织 根据地下室模板工作量及施工总进度计划安排，配备二名木部施工员，木工班组分成2班，每班25∽30人左右，按施工缝分段施工。 五、原材料性能及质量要求 1.墙、柱、梁板模板全部采用九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，是控制本工程实施清水砼施工工艺的主导因素，圆柱采用钢模（180mm厚）。 2.骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm三种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，墙竖向压骨采用Φ48×3.5mm钢管双拼压骨。 3.梁板模板支撑采用MZ型门架，局部采用双排钢管架加固，柱墙模板支撑采用钢管斜撑。 4.地下室外墙及水池处墙体焊Φ14对拉止水螺栓，内墙为Φ14对拉螺栓（外套Φ16塑料套管），水平间距400mm。 5.脱模剂采用WY-Z型油性脱模剂。 模板及支撑实际用量表 序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注 1 胶 合 板 915×1830×18mm; 12