石化工业安全仪表系统安全生命周期及其功能完整性保障.docVIP

（北京） CHINA UNIVERSITY OF PETROLEUM 《设备管理与可靠性》结课论文 题目： 石化工业安全仪表系统的安全生命周期 及其功能完整性保障 小组成员： 完成日期 2011-01-01 题目：石化工业安全仪表系统的安全生命周期及其功能完整性保障 1.前言 本文主要介绍石油化工行业中安全仪表系统的安全生命周期的认定以及其功能完整性的评估，并着重介绍各种安全仪表系统的安全完整性等级的确定。然后按照现阶段国家和世界的标准对我国石化工业安全仪表系统的安全生命周期和完整性进行了系统的描述，并且对过程行业，化工企业，石化装置的安全仪表系统进行可靠性探究，以国际标准对安全仪表系统进行设计。在总结和分析前人研究的基础上，找出存在的问题和需要进一步研究探索的地方。 2. 安全仪表系统的安全生命周期 安全仪器系统（SIS）是由国际电工委员会（EC）标准IEC61508及IEC6151定义的独立于DCS/PLC的专门用于工业过程的安全系统，其对装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，事生产装备按照规定的条件或程序退出运行，从而使危险降低到最低程度，以保证人员、设备的安全和避免工厂周边环境的污染。安全仪表系统主要由检测部分（传感器、变送器）、逻辑运算部分、执行动作部分（阀门、泵、电机）等三部分组成。一个安全仪表系统从开始设计到最终停用要经过许多阶段，在安全仪表系统的设计和执行过程中要考虑其整个生命周期。 安全仪表系统的生命周期（SLC）模型对安全仪表系统项目的设计和执行有非常重要的指导意义。IEC61508和IEC6151 定义的安全仪表系统的生命周期模型与ISA S8401定义的安全仪表系统的生命周期模型有相似之处，其自始至终大致可以分为工艺设计、危险学习及评估、安全功能分配、系统设计、系统集成、现场安装、调试和验证、系统投运及维护、系统升级或更新换代等阶段。图1给出了基于ISA S8401的安全仪表系统的生命周期模型，它是最早的安全仪表系统的生命周期是模型，现已逐渐被IEC61511安全生命周期模型所取代，但其对安全仪表系统项目的执行仍具有重要的指导意义。 图 1基于ISA S84. 01的安全仪表系统的生命周期模型 安全仪表系统的建立是为了保证人员、设备的安全或避免工厂周边环境的污染。然而其只能降低风险发生的概率, 或者减轻风险发生后果的严重性,并不能完全抑制风险的发生。为降低生产过程中风险发生的概率, 应保证工艺设计的固有安全性, 即在工艺设计中尽可能地采用低压、低容量的设计方案。 3.安全仪表系统SIL等级评估过程 典型事故案例分析表明，绝大多数事故的发生都与安全仪表系统的设置有关。尽管大多数石化装置均安装了安全仪表系统，但由于安全仪表系统设置的针对性、合理性、有效性等方面的问题造成当灾难性事故发生时安全仪表系统却失去了作用。在石化装置开展安全仪表系统SIL评估，合理、有效地设置安全仪表系统，实现安全仪表系统SI等级，保障石化装置安全，已经成为目前迫切需要解决的问题。本文以PTA装置氧化反应器为例，介绍安全仪表系统SIL等级评估的过程。 当美国A NS I／I SA决定放弃A NS I / I SA-84.01-1996，转而采纳IEC61511时，引入了OSHA1910.119的“宗亲条款（Grandfather Clause）”，使之成为A NSI / I SA- 8 4 . 01-2 0 0 4，见A NSI /ISA-84.01-2004-1，条款1.0y。宗亲条款解决了功能安全标准从ANSI / ISA-84.01-1996向ANSI/ISA-84.01-2004过渡遇到的问题，即对于已经存在的SIS，如何满足或遵循新的标准？宗亲条款的中心含义是对于按照以前的标准规范和工程实践设计、建造的、已经存在的SIS系统，业主或操作者应论证“设备是以安全的方式设计、维护、检验、测试和操作”。有两个基本的评判步骤： （1）确认进行了危险和风险分析，以定量的或定性的方式，确定SIS中的每个SIF所应具有的风险降低水平要求； （2）确认对已经存在的SIF进行了评估，确定它们满足了所需要的风险降低要求。 遵循了这一原则，整个安全仪表系统SIL等级评估过程包括： （1）搜集工艺流程资料； （2）危险分析，确定安全仪表系统的安全仪表功能； （3）风险分析，确定安全仪表系统