正压反吸风清灰大布袋除尘器的缺陷及改进方法.doc

正压反吸风清灰大布袋除尘器 的缺陷及改进方法 韩克余、许善文 遵义市贵科科技有限公司 摘要 正压反吸风清灰大布袋除尘器具有除尘效率高，结构简单、操作方便、造价低，广泛应用于工业炉窑烟气除尘，但该除尘器属带尘反吸清灰，如果应用不当，除尘器难以稳定运行；如果设计不当，设备故障多，维修工作量大，使用寿命短，运行费用高。 主题词：布袋、除尘器、除尘系统、除尘结构设计 概述 正压吸风清灰大布袋除尘器由底平台、灰斗、滤袋、箱体、花板、滤袋吊挂装置、进风主管、进气支管、反吸风管和阀门组成。除尘器箱体为通室结构，由灰斗和花板将滤袋分成若干组。除尘器安装在除尘系统引风机出口端，采用下进风、内滤式、上排风，含尘烟气进入滤袋内，净气穿过滤袋从除尘器上部百叶窗或净气排放烟囱排入大气。粉尘被截留在滤袋内，利用反吸风机或引风机前负压，采用定时或定压，对滤袋进行清灰，保持滤袋的过滤功能，该除尘器具有除尘效率高，滤袋不易结露，结构简单、操作方便、投资低等特点。广泛应用于工业炉窑烟气净化。 主要缺陷 正压吸风清灰除尘器，如果除尘系统和除尘器结构、滤袋设计不当，常常出现除尘系统运行不稳，故障频繁，使用寿命短等诸多缺陷。 1、采用反吸风机或引风机前负压进行清灰，属弱力清灰，清灰效果差，滤袋过滤阻力大，过滤速度低，除尘器的过滤面积大，设备体积大，占地面积大。 2、正压反吸风清灰除尘器是利用反吸风机或引风机前的负压，带尘进行反吸风清灰的一种除尘器，所吸走的烟气含尘浓度很高又返回到除尘器的进口进行二次过滤，粉尘越细、密度越小，带出的粉尘越多，造成恶性循环，导致系统很难长期稳定运行。 3、采用大布袋直径220-300mm，长度8-10m，滤袋上端通过上布袋环、拉簧、吊链吊在布袋挂架上，下端固定在花板上的下布袋环上。在使用过程中，由于高温烟气、滤袋的反复收缩、鼓胀、滤袋自身重量、附灰尘重量，会造成滤袋伸长、坐袋和滤袋在清灰、过滤时发生摆动，滤袋与滤袋之间，滤袋与除尘器箱体之间发生摩擦，和烟气对滤袋的冲刷，导致滤袋在短期内破损。虽然有上部弹簧拉紧，但经常需要由人工提升吊链才能防止坐袋。 4、现滤袋生产厂家，多采用滤布将钢丝环缝制在滤袋外，缝制工作量大，而且造成滤袋有效过滤面积减少5%。 5、除尘器箱体不需要密封，现多采用0.45mm彩色压型钢板作蒙板。由于工业炉窑烟气中含有SO2和SO3，除尘器钢结构腐蚀严重，彩钢板有的使用不到一年就锈蚀完。 6、引风机、滤袋过滤负荷变化大，室数越少，变化越大。室数越多，则放灰阀越多。一些环保设备生产企业为了降低设备造价，采用人工清灰和卸灰，造成严重的环境污染，严重的危害操作工人的身体健康。 改进方法与内容 我公司遵循环保设备制造企业的根本宗旨，对社会负责，对用户负责，对操作工人的身体健康负责。在正压反吸风清灰除尘器和除尘系统工程中，进行了深入研究和大胆实践，全面、系统的解决正压反吸风清灰除尘器存在的缺陷。其改进的方法与内容主要有： 改进除尘系统。 采用三种不同的除尘系统方案。 方案一： 方案二： 方案三： 三种不同除尘系统的比较 方案一：高温含尘气体由引风机抽出通过进风变径管，进风支管和支管上的进风阀进行袋式除尘器过滤，净气从除尘器上部排出，当关闭进风阀，打开灰斗出灰口下的反吸风阀，由反吸风阀将滤袋内含尘气体抽出，滤袋缩瘪在反向气流的作用下，粉尘脱离滤袋，随反向气流进入旋风除尘器，将粉尘收集下来。从旋风除尘器中心排出的含尘浓度低的烟气进入主风机前的主烟管，进行二次除尘。采用本工艺流程的优点是：在反吸风清灰的同时进行气力输灰，除尘器不需要设三状态清灰，不存在粉尘的二次吸附，清灰效果好，粉尘由旋风除尘器灰斗一个出灰点出灰，节省劳动力，环境条件好。由于主引风机和反吸风机串联，反吸风机的全压和电机功率小。其缺点是：引风机风量、电机功率增大，除尘器过滤面积增大。 方案二：方案二与方案一不同的是：反吸风机抽出的含尘气体进入粉仓和粉仓上的气固分离器，净气直接从气固分离器排入大气，不再回到主引风机前。因此引风机风量和电机功率，除尘器过滤面积均不会增大，但设备相对复杂。 方案三：方案三与方案二不同的是：采用三通阀代替进风阀和出风阀，阀门的数量减少一半，这是目前我公司采用的主要工艺流程。 改进滤袋的结构和安装方法。 改进后的滤袋结构及其安装方法见附图一。 取消原上布袋环、弹簧和吊链，采用带眼箍圈，将滤袋吊挂在布袋挂架的吊环上。 在滤袋的下端，设布袋环和导向管，导向管焊接在花板上，下布袋环在导向管通过三根拉簧拉紧滤袋。由于滤袋内附灰层的重量向下，三根拉簧只需很小的拉力就可将滤袋拉紧而不会坐袋。在花板上调整滤袋的张力方便、安全。导向管起气流分布导向作用，避免烟气对滤袋的冲刷。 在滤袋内设置开口式弹簧涨圈