【2017年整理】树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺.docVIP

（二）铸造车间 ◆ 任务和生产纲领 承担年产零部件的铸件生产任务。 ◆ 设计原则和主要工艺说明 1．产品生产性质、特点 本车间属批量生产。最大铸件为，材料为。 2．主要工艺说明及设备选用原则 树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。 a. 熔炼设备 熔炼采用12、15t 中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。考虑浇注大件铸件的可行性） b. 混砂造型 车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台， 40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。 c. 落砂机和砂再生 采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。落砂机的承载能力为20t，落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和 30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。 （三）清理车间 ◆ 任务和生产纲领 清理车间将承担铸件的清理工作。 ◆ 设计原则和主要工艺说明 1．产品生产性质、特点 本车间属批量生产。最大件为机床底座。 2．设备选用原则 本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。 设 备 清 单 附件（一） 设 备 名 称 技术规格 计 量 单 位 数量 单 价 （万元） 总 价 （万元） 中频感应熔炼炉 15t 套 1 　 450 中频感一个熔炼炉 12t 套 1 　 400 自动加配料系统 　 套 2 25 50 烘包器 　 套 2 12 24 喂丝球化孕育工作站 Q=20t 套 1 　 58 电磁双梁桥式起重机 Gn=10t A6 台 2 30 60 固定升降混砂机 Q=60t/h 台 1 　 120 双臂连续式混砂机 Q=10t/h 台 1 12 24 大件砂处理及再生系统 Q=20-25t/h 套 1 　 336 75/20t双梁桥式起重机 Gn=75/20t 台 1 　 117 双梁桥式起重机 Gn=32/5t A7 台 1 　 120 双梁桥式起重机 Gn=50/10t A7 台 1 　 132 双梁桥式起重机 Gn=32/5t A6 台 1 　 63 KPD-40-1低压电动平车 Q=40t 台 2 6 12 固定连续式混砂机 Q=40t/h 台 2 60 120 中件砂处理及再生系统 Q=15-20t/h 套 1 　 274 双梁桥式起重机 Gn=32/5t A7 台 2 120 240 双梁桥式起重机 Gn=20/5t 台 2 41 82 KPD-25-1低压电动平车 Q=25t 台 2 5 10 三维振实台 承载 10t 台 2 12 24 雨淋加砂机 　 台 2 3 6 真空系统 　 套 1 　 25 标准真空砂箱 　 只 30 2.6 78 转运小车 　 台 2 4.5 9 KPD-16-1低压电动平车 Q=16t 台 3 4.5 13.5 双梁桥式起重机 Gn=16/3.2t A7 台 1 　 35 双梁桥式起重机 Gn=10t A6 台 2 27 54 单梁桥式起重机（地操） Gn=10t A5 台 2 10 22 台车式抛丸清理室 30t 台 1 　 138 台车式抛丸清理室 50t 台 1 　 165 吊钩式抛丸清理机 8-10t 台 3 19 57 打磨隔间(含除尘系统） 套 1 　 70 热处理炉 50t 台 2 120 240 煤气发生炉 　 套 1 　 20 移动罩式漆雾净化装置 　 套 2 22 44 双梁桥式起重机 Gn=32/5t A6 台 1 　 63 双梁桥式起重机 Gn=50/10t A6 台 1 　 77 双梁桥式起重机 Gn=20/5t A6 台 3 30 90 单梁桥式起重机 Gn=10t A5 台 3