【2017年整理】水下砼灌注操作技术.docVIP

水下砼灌注操作技术 李庆平 钻孔灌注的水下砼灌注是成桩的关键环节。因此在水下灌注中，除事先灌注设备、供水、供电细心检查和对砼技术指导技术指标严格要求外，还要求现场的技术人员密切配合，严防断桩、夹泥、堵管等灌注事故的发生。灌注设备操作正确与否，对桩的质量有很大影响。 首批砼的灌注 首批砼的量及用何种隔水塞是至关重要的。首批砼灌注量V与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、砼的密度、导管内径及桩孔直径D有关。 通过计算可知，在这些影响因素中，直接影响V大小的为D。孔径越大，需要首批砼越多。由于首批砼量大，搅拌砼时间要长，可能会出现首批砼离析现象。首批砼在下落中，由于和易性变低，受的阴力变大，常常出导管中满是砼，甚至漏斗中还有部分砼。这时要考虑起重能力。若起重能力大，可迅速向漏斗中再加砼，然后再稍拉导管。若起重能力差，千万不要再加砼，而用卷扬机拉紧漏斗，上下晃动（不超过20CM为宜），这样一般都能使砼顺利下落孔底。下灌后，继续向漏斗中加入砼，进入后续灌注。 用何种隔水塞，主要考虑能否合首批砼顺利下灌。我在几个工地施工中用砼制隔水塞，以利于首批砼下落，因为砼隔水塞密度比水大得多，当剪断吊丝后，依靠自身重力，迅速下落，不会造成浮阴力，能直冲入孔底的沉渣，有利于砼与孔底直接接合。 使用砼隔水塞必须注意以下几点：（1）必须在砼隔水塞上垫上橡皮胶垫（或油毛毡）。其直径可稍大于或等于导管内径。它一方面可以防止在剪断吊线后，砼粗骨料下沉到隔水塞与导管间隙，而卡住隔水塞，造成灌注失败；另一方面可以防止泥浆窜入首批砼内，同时在首批砼下落中，可以排出导管内泥浆和附着在管壁内蒙古自治区泥皮。（2）灌注前，必须严格检查导管是否变形，变形的导管必须修正后才能使用，必要时将隔水塞从导管过一次，看能否顺利通过。 后续砼的灌注 进入后续灌注后，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应上下窜动（距离为30CM）导管，并观察孔口的返浆时，再漏斗中加入砼。 窜动导管的优点 （1）利于下批砼的顺利下落：当上下窜动导管，孔口不再返浆后，证明管内砼柱高度h1达到压力平衡，即有ρch2=ρwh1 ① 式中：ρc——砼的密度；ρw——泥浆的密度。PAGE PAGE \# 页：# 我们知道，导管内的砼在下降过程中，要受到各种阻力的作用。ρch2＞ρwh1 ② 式①只是在不计一切阻力情况下所得的理想状态下平衡方程，因此不论在窜动前后，总有h2＞h2。同时因为△h=h2-h2段砼总有向下运动趋势，这样每窜动（或振捣）一下，就使△h下降一个△h1,窜动第二次，下落了h2，窜动n次后，总共下落了△hn，在实际工作中，n取值以满足孔口不再返浆为止，这时就可以认为达到了压力平衡。 如果不窜动，由于△h段砼在导管中存留，时间稍微一长，砼的坍落度下降，流动性能变差，与导管壁间摩擦阻力也随之增大，下次砼在下落过程中受到的阻力也就增大。而且更严重的是，如果砼质量不好，保水性差，水泥浆靠自身的流动性缓缓下降，造成许多粗骨料“架空”在导管中一方面使砼与管壁间的摩擦阻力增加，使上部砼下落困难，甚至造成断桩；另一方面粗骨彼此间有大量空隙，当下批砼加入后便形成“高压气囊”可能会挤破管节间“0”型密封胶垫而导管漏水。这些危害都可能造成灌注事故，处理不好，就会断桩。有时会成“蜂窝”状砼，严重影响成桩质量。 （2）有利于砼的密实，提高单桩承载力：每次窜动导管后，增加砼向周边的扩散能力，加强了桩身与周边地层的有效结合，增大了桩周的摩擦阻力，同时也加大了砼与钢筋笼的握裹力，这些都能提高单桩承载力。 综上所述，在水下砼灌注时，应上下窜动导管，但要缓慢进行，以防止法兰盘将泥浆（泥块）带进桩身砼内。若窜动过猛过快，会改变砼的配合比，砼中石子沉定，而水砂浆上浮，从而降低砼强度。 2、正确操作可防止钢筋笼上浮根据钢筋上浮时的受力状况，可以推导出在保持钢筋笼不上浮的前提下，上下窜动导管距离与导管和钢筋笼在砼中的公共埋深成反比关系。因此，在钢筋笼上浮的临界状态，应尽量减小埋管深度，但不得小于1.5m。这样，在一定范围内缓缓窜动导管，以防砼上返速度过快，引起钢筋笼上浮。当公共埋深深过2m后，为加快灌注速度，可将导管适当提高距钢筋笼底50cm，进入快速灌注。这样钢筋笼下50cm部分在砼握曩力作用下，不再上浮。 灌注后期的操作方法 在砼灌注的后期，由于孔内压力较小，一方面表现为上部砼密实，同时由于落实差小，砼不易下落，这时可以稍提拉漏斗，增大落差。一般由于泥浆密度较大，增大返浆阻力，一方面可增大上部砼的密实性，同时也表现为砼下落困难。在能返浆的情况下，尽量不要用清水冲稀；若不能返浆，说明返浆阻力过大，此时，可用清水去冲稀直到返浆为止。 灌注完毕前，用两头通的毛竹，探捣一下砼面深度，直到遇到石子，然后封住手拿一端的开口，将