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中级车工、加工中心操作工培训基础知识 制造技术认识 铸造的特点： 能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机座。 铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。 各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。 铸造应用范围： 铸件的轮廓尺寸可小至几豪米，大至十几米；重量可小至几克，大至数百吨。 各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，如铸铁、铸钢等。 熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。 压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。 钎焊:钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上铜焊）。 焊接的实质:通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。不可拆卸的连接。 焊接生产的特点： 优点： 连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。 缺点： 不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 钳工的特点： (1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质 量要求较高的零件。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平 要求较高。 在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 刨削的工艺特点 (1)刨削加工的生产率低； (2)通用性好，适应性强; (3)加工精度可达IT9-IT8,表面粗糙度为 12.5-3.2 。 数控加工特点： 特种加工 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 。 测量工具 常用的量具及仪器 游标卡尺 测外径 游标卡尺 测内径 游标卡尺 测孔深 游标卡尺 20等分刻度 游标卡尺 50等分刻度 万能工具显微镜： 是光学机械式仪器，它在机器制造厂的计量室中有重要作用，用它可以测量长度、角度、螺纹和齿轮零件，还可以测量各种形状复杂的零件，具有使用方便、精度高。 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM），是特种加工的一种，其按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高速小孔加工，电火花表面强化与刻字等几种。 电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发 展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。 　　　 数控电火花线切割加工技术 　　线切割加工的基本原理是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。? 电火花线切割加工原理 优点 缺点 被加工材料必须导电。 不能加工盲孔。 电火花线切割加工特点 各种零件的加工 冷冲凸模的加工 多孔窄缝加工 电火花线切割加工工件 主尺 游标 制动螺丝 内量爪 紧固螺钉 深度尺 外量爪 游标尺 主尺尺身 2丝 内量爪（内径、槽宽）；紧固螺钉（旋松或紧固游标尺）；深度尺（深度、高度、长度） 外量爪（外径、长度、高度）；游标尺（读数） ；主尺尺身（读数） 游标卡尺使用 游标卡尺的使用 将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使