【2017年整理】水泥土桩墙工程施工工艺标准.docVIP

六、水泥土桩墙工程施工工艺标准 一、总则 （一）适用范围 水泥土桩墙支护结构是利用水泥系材料为固化剂，通过特殊的拌和机械（深层搅拌机或高压旋喷机等）在地基土中就地将原状土和固化剂（粉体、浆液）强制拌和（包括机械和高压力切削拌和），经过土和固化剂或掺合料产生一系列物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体桩（包括加筋水泥土搅拌桩）。施工时将桩相互搭接，连续成桩，形成具有一定强度和整体结构性的水泥土壁墙或格栅状墙，用以维持基坑边坡土体的稳定，保证地下室或地下工程的施工及周边环境的安全。水泥土桩墙支护结构适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的黏土、粉质黏土、粉土等土层；直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时支护深度不宜大于6m，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于10 m。 （二）编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收（GB 50202-2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ 120-99）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； 5．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）。 二、术语 1．水泥土桩墙支护结构： 由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式支护结构。 2．重力式支护结构： 重力式支护结构是重力式挡土墙的一种延伸和发展，主要仍是以结构自身重力来维持支护结构在侧向土压力作用下的稳定，其次也能承受一定的弯矩作用。 3．水泥土桩： 水泥土桩是利用水泥系材料为固化剂，通过特殊的拌和机械（深层搅拌机或高压旋喷机等）在土层中就地将原状土和固化剂（粉体、浆液）强制拌和（包括机械和高压力切削拌和），经过土和固化剂或掺合料产生一系列物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体桩（包括加筋水泥土搅拌桩）。按施工工艺的不同可分为：水泥土深层搅拌桩、高压喷射注浆桩和水泥粉喷桩三种。 4．水泥土深层搅拌桩： 使用水泥浆作为固化剂，用单轴或多轴深层搅拌机在土层中将原状土与水泥浆强制拌和形成的水泥土搅拌桩。 5．水泥粉喷桩： 使用于水泥粉作为固化剂，用粉体喷射深层搅拌机在土层中边搅拌边喷射水泥干粉而形成的水泥土桩。 6．高压喷射注浆桩： 是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆通过钻杆下的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r／min）旋转，一面低速（15～30cm／min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合而形成的水泥土桩。 三、基本规定 （一）水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般黏性土及砂土不宜小于0.6；格栅长宽比不宜大于2。 （二）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。 （三）当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。 （四）水泥土桩墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。 （五）深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的15％～18％；粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的13％～16％。 （六）高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为1．0～1．5。高压喷射注浆切割搭接宽度应符合下列规定： 1．旋喷固结体不宜小于150mm； 2．摆喷固结体不宜小于150mm； 3．定喷固结体不宜小于200mm。 （七）当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。 （八）水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。 （九）施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 （十）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。 四、施工准备 （一）技术准备、 1．基坑支护挡墙施工前，会同有关设计人员