气体分馏装置培训教材.doc

工艺部分 第一节 装置简介 本装置是与140万吨/年中有催化裂化装置配套而设计的气体分馏装置，设计加工能力24万吨/年，设计开工时间为8000小时。生产方法采用的是一般的蒸馏分离方法进行精密分离，生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯-2及碳-五等产品。 装置主要工艺技术采用国内成熟可靠的经济合理的六塔精馏工艺技术，生产纯度≥99.6%（v/v）的精丙烯，所需热源主要以120万吨/年RFCCU输出的低温热水为主，所需热源主要以120╳104t/aRFCCU输出的低温热水为主，所需的专用，通用设备尽量选用具有新技术，高效率的新型节能设备。 主要产品说明 2.1 产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五 2.2 产品物理性质及化学性质： 名 称 分子量 沸点℃ 闪点℃ 分子式 毒 性 丙烯 42.08 -47.7 -108 C3H6 低毒，有麻醉作用 丙烷 44.10 -42.5 -105 C3H8 微毒，有轻度麻醉和刺激作用 异丁烯 56.10 -6.9 -76 C4H8 低毒，有麻醉作用 丁烯-2 56.10 -6.3 -79 C4H8 低毒，有麻醉作用 碳五 72.15 36.074 -40 C5H12 低毒 2.3 产品规格： 产品名称 质量规格 实测 丙烯 丙烯中水含量 丙烯中硫含量 丙烯≥99% 水≯300ppm 硫≯10ppm 99.24% 285ppm 4.5ppm 丙烷 丙烷中C4 丙烷≥85% 丙烷中C4≯3% 96.15% 0% 异丁烯 异丁烯≮15% 21.56% 丁烯-2 丁烯-270% 80.26% 2.4 产品用途 生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。丁烯-2馏份作顺酐原料外，其余部分留下自用。碳-五作车用汽油的调和组份。丙烷馏份做丙烷脱沥青的溶剂外，其余作民用燃料 三.原材料规格.： 3.1 原料规格 原料液态烃组成 C02 C=3 C03 i C04 iC=4 C=4-1 nC04 tC=4-2 cC=4-2 C5 总硫 合计 W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.34 7.18 5. 30 1.32 20ppm 100 液态烃原料质量规格 实测 C2含量≯2% 0.18% C5含量≯3% 0.85% 3.2 辅助材料规格 序号 材料名称 规格型号 浓度 实际用量kg/t 1 烧碱 固碱 ≯20% 0 四.生产工序 4.1 生产原理 本装置的生产原理是利用物理分离的原理对液态烃中各组份在同一压力下具有不同的挥发度而加以分离，生产较高纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳-五产品。 4.2 生产步骤 因为装置未设冷冻系统、故蒸馏在较高的压力和温度下进行操作。流程采用先脱碳三、然后分离碳四、最后脱除碳五。碳三馏份先脱乙烷、然后进行丙烷、丙烯分离。但装置设计了液态烃碱洗精制及分馏两个部份。分馏共六具分馏塔。 第二节 工艺流程及工艺指标 2.1工艺流程说明： 原料液态烃经气体精制装置脱硫后送入本装置。 进入本装置的液态烃静静态混合器（M-1）与来自循环碱泵（P-9、P-10/1）或液态烃沉降罐（V-1）底部的碱液混合后进入V-1进行沉降分离，然后再经静态混合器（M-2）与来自循环碱泵（P-10/2、P-10/1）或液态烃沉降罐（V-2）底部的碱液混合后进入V-2进行沉降分离。V-1、 V-2沉降分离后的碱液循环使用到碱液浓度降低到--定程度后，压入废碱罐（D-9002/3）或排入全厂含硫污水管网统--处理，液态烃则由脱丙烷塔进料泵（P-1/1、2）送至进料换热器（E-1/1）与脱丙烷油换热，然后再经进料预热器（E-1/2）用热水加热后进入T-1第24层塔盘。 脱丙烷塔顶混合碳三组分经脱丙烷塔塔顶冷凝器（E-2/1、2）冷凝后进入脱丙烷塔回流罐（V-4），然后--部分经脱丙烷塔回流泵（P-2/1、2）送回T-1顶作回流，--部分经脱乙烷塔进料泵（P-3/1、2）加压经脱乙烷塔进料预热器（E-10）加热后进入脱乙烷塔T-4第28层塔盘。 脱丙烷塔塔底碳四、碳五馏份经E-1/1与T-1进料液态烃换热后进入碳四塔（T-2），脱丙烷塔塔底重沸器（E-3）用蒸汽供热。 碳四塔进料位置--般在第54层塔盘，塔顶异丁烯馏份经塔顶冷凝器（E-4/1、2）冷凝后进入碳四塔回流罐（V-5），然后经碳四塔回流泵（P-4/1、2）部分送入T-2顶作回流，部分经异丁烯冷却器（E-6）冷却后作为产品送出装置，塔底丁烯-2及碳五馏分自压进入碳五塔（T-3）第18层塔盘。碳