硅片事业部MES系统研发及实施项目总结报告.docVIP

『硅片事业部生产管理MES系统软件项目』 研发及实施总结报告 报告人：杨涛 二〇一年月目 录 1. 项目概况 1 1.1 项目背景 1 1.2 项目目标 3 1.3 项目范围 3 1.3.1 项目业务范围 3 1.3.2 实施（应用）范围 3 2. 系统总体设计 4 2.1 系统体系结构 4 2.2 系统开发及应用环境 5 2.3 与其它系统关系/接口 5 3. 系统功能 6 3.1 业务流程模块 6 3.1.1 铸锭管理 6 3.1.2 开方管理 12 3.1.3 机加管理 14 3.1.4 硅料清洗管理 19 3.1.5 切片清洗分选管理 20 3.2 业务管理模块 27 3.2.1 生产计划模块 27 3.2.2 产量管理模块 28 3.2.3 质量及过程管理模块 31 3.2.4 锭块片集成管理模块 33 3.2.5 在制品存货管理 34 3.2.6 铸锭投料监测管理 36 3.3 系统管理模块 37 3.3.1 系统运行条件及参数管理 37 3.3.2 操作日志管理 38 3.3.3 用户及密码管理 39 3.3.4 内网在线信息沟通 40 4. 实施应用效果 41 5. 结论 42 项目概况 硅片事业部MES系统完全自我研发并独立实施，充分结合大全硅片实 际生产业务，满足从硅料导入至硅片发货的整个生产过程，量身定制，实现全过程无缝衔接与数据共享集成，整合人、机、料及业务规则，确保各工序在统一生产体系环境中规范业务操作，并实时监测生产进度，质量达成以及主要物资消耗，实现硅片生产过程的量化管理，有力打造生产管理的数据支撑平台。同时，兼具良好的用户交互性与功能延展性，软件所有界面均支持数据导出功能，便于不同部门实时采集生产过程中人、机、料信息并进行不同需求的分析，提高生产应变能力。 硅片事业部MES生产管理系统经历8个月的应用，实践证明具有良好的适宜性、集成性和交互性，这也是任何一款系统应用软件是否具备实际应用价值的三大判定要素。 项目背景 在决定自主研发MES系统之前，我们曾经打算引进上海上扬软件公司的MES系统，但在调研阶段，因困于某些外部因素导致项目暂停，在此阶段，硅片事业部生产管理信息采集以手工录入为主，除原已运行的ERP外，没有其它可用于生产过程管理的软件，但ERP只能为我们解决对物料的计划及供应、库存管理，生产过程则好比暗箱，各车间、各工序均有不同数据统计模式，相互不存在数据共享和集成，因为是手工统计，不免出现录入错误和时间滞后，导致车间与部门管理者不能及进获取准确生产数据，极大地限制了对生产过程的实进有效管理，生产中普遍出现的状况是： 生产进度跟踪滞后，为了解生产情况，往往需要花较多的时间去 现场统计数据，当产量提升后，现场流转速度加快，管理者很难及时跟进实际生产变化的节奏。 生产过程中上下工序衔接困难，下道工序不清楚前道工序产出节拍，很难提前应对异常，并有效作出本工序生产作业计划。 生产在制品流转易出现混乱，尤其突出的是硅块加工工序，在手工统计时期，无法随时掌握机加在制硅块的准确数量、重量及存放位置。 缺乏对主要生产设备的运行时间监控，统计分析设备停机、运行、切换时间没有准确数据支撑，无法有效获取计算设备利用率、稼动率的基础数据。 生产过程控制缺乏有效管理和追溯机制，无法及时获取从硅料投入至硅片产出的全面跟踪数据，在不同的手工录入表单中建立链接实现困难程度较高。 设立专门的统计员完成数据流程卡录入，因统计员个人对生产情况的认知度不同再加上手工填写的可识别性差异，导致数据录入准确性差，同时，在数据量极大的情况下，手工输入的EXCEL表单运行非常困难。 生产车间各个班组绩效考评量化困难，不能及时获取及时的分到不同班组或个人的产量、质量、效率数据，往往到月底时才进行统计，日常班组、个人工作进展情况难以公示，从而很难做到事中激励。 事业部生产综合管理信息不能及时共享和输出，事业部管理者获取生产信息的条件有限。 项目目标 通过MES的研发及实施，实现硅片生产过程人、机、料数据全面集成与共享，确保生产信息准确性，达到从硅料至硅片的全过程实时追溯，建立事业部生产业务数据平台，支撑所有部门利用平台数据开展各项业务数据分析和量化工作激励，为改善硅片事业部的生产运作效率和质量提供辅助。 项目范围 项目业务范围 MES系统主要对硅片生产过程产生的业务流进行管理，包含配料、铸锭、开方、机加、切片、硅片清洗、分选及包装、硅锭边皮料清洗、业务综合管理等功能模块。 实施（应用）范围 MES系统实施应用于硅片事业部铸锭车间、开方机加车间、切片车间（也包括硅片清洗和分选包装）、硅料清洗车间、生产部、质量部，同时为事业管理层、综合管理部、公司财务部等提供生产综合管理数据查询