磨损试验机研制.pptVIP

正刷带电磨损 负刷带电磨损 磨损时间(h) 0 3 6 9 12 电刷长度（mm） 16.72 16.67 16.63 16.59 16.56 磨损时间(h) 0 3 6 9 12 电刷长度（mm） 16.50 16.44 16.39 16.33 16.30 从实验数据来分析，带电磨损明显强纯 机械磨损，且磨损是纯机械磨损的2~5倍。 正刷磨损时间和磨损量的曲线 D曲线代表了通过电流为4.5A时，正刷磨损时间和磨损量的关系曲 线。B曲线代表了纯机械磨损时，正刷磨损时间和磨损量的关系曲线。 负刷磨损时间和磨损量的曲线 D曲线代表了通过电流为4.5A时，负刷磨损时间和磨损量的关系曲线。 B曲线代表了纯机械磨损时，负刷磨损时间和磨损量的关系曲线。 正刷磨损时间和电刷长度的变化曲线 负刷磨损时间和电刷长度变化的曲线 上图B曲线代表了电刷的带电磨损，D曲线代表了电刷 的纯机械磨损。由电刷长度的变化率可以分析磨损强度的 大小。从图中可以看出，纯机械摩擦系数要小于带电磨损 摩擦系数。机械磨损初级，磨损量较小，从物理意义上来 讲，固体表面总是凹凸不平，相互接触是局部的，既通过 各个接触点来实现，磨损量为局部磨损。曲线的斜率小， 磨损率较小。当磨损时间加长以后，电刷表面变得平整， 与对磨环的间隙配合也完美了之后，才是过渡到整个面的 磨损。此时磨损量加大。带电磨损的斜率较稳定。与纯机 械磨损刚开始情况相同，固体接触是局部的，磨损小。但 由于有效接触面积小，电流在整个电刷上不均匀分布，电 流在接触点处电流突然增大，是接触点强烈发热，产生黏 着磨损。磨损量增大。这样一方面因素使磨损减弱，一方 面又使磨损增大。但随着磨损的进行，点接触逐渐变少， 随之黏着磨损也减少。故曲线曲率变化不明显。 根据电刷磨损的物理过程，从现有的各 种观点认为，电刷的磨损乃是接触元件之间 动力相互作用的结果，从而改变了它们之间 的接触表面状况，使得接触表面发生了质变 过程，电刷的磨损大致可分为三种形式： 没有电流通过时的纯机械磨损; 有电流通过时的机械磨损; 纯电气磨损。 电刷在整个滑动接触过程中都是在电流的作用下进行的。 当电流通过时，电流仅集中在电刷表面很小的接触区面积上， 而使得局部发热，电刷表面的温度升高，导致电刷表面的颗 粒结合强度减弱或氧化，引起接触材料表面颗粒脱落。电气 磨损过程还与极性有关，磨损是与接触元件材料的阳离子移 动方向有关，阳离子由正电刷移向集电环，再由集电环移向 负电刷，而阳离子数与电流密度成正比，因此电流密度就决 定了阳离子的强度。电流的作用外，阳离子强度还与电刷材 质有关[30]，浸银石墨电刷在磨损接触过程中，在正电刷的接 触区和负电刷下的集电环表面都生成了金属颗粒和氧化物， 而产生了磨粒磨损，因此正电刷的磨损大于负电刷。由于集 电环是一种铸态金属材料，电刷是一种粉末冶金材料，因而 电刷的磨损速度大于集电环。 电刷的机械磨损本身是一种复杂现象[17]，机械 作用主要是通过四种磨损机理来破坏接触元件表面 颗粒之间的联接。它们是：1粘着磨损机理，2粒磨 损机理，3表面疲劳磨损机理，4摩擦氧化磨损机理。 四种磨损机理一般很少单独出现，它们可能同时起 作用或交替发生作用。只有磨粒磨损和表面疲劳磨 损才能直接产生屑，粘着磨损和摩擦氧化磨损是通 过材料的转移和反应产物的间接作用而产生磨屑脱 落，松脱的磨屑一部份吸附在集电环的表面形成过 渡层。 ? 滑动电接触材料的磨损试验装 置研制和耐磨性测试 指导教师：许少凡 参与学生：张子煜 杨敏 曾凡春 朱城楠 汤小桥 试验装置研制背景 本项目的主要研究内容 试验装置整体构造和原理 电刷的制备 电磨损实验装置的磨损测试和数据分析 滑动电接触材料（如电刷材料等）担负着在旋转部件与固定部件之间传导电流的重任，它的质量好坏直接影响到电机、仪器和有关设备的性能和使用质量，研究出能够满足高科技时代发展需要的新型滑动电接触材料，需要有相应的滑动电接触材料磨损试验装置作保证。而这种磨损试验装置，目前市面上无法购买，到摩擦磨损试验机专业厂订做价格比自己制做高20-30倍。所以自己设计试制一台滑动电接触材料磨损试验装置，既可达到经济实用目的，又可将我们所学知识加以利用，培养和锻炼自己创新能力与实际动手能力，而且对新型滑动电接触材料的研究与开发工作又能起到保证和促进作用。 滑动电接触材料中用量较大的有铜-石墨、银-石墨复合电刷材料，随着科学技术的发展，电机向着高速