1万吨钠米阻燃剂氢氧化铝项目及市场分析.docVIP

1万吨/年钠米氢氧化铝阻燃剂项目及市场分析 产品概述 1、高分子材料阻燃的必要性 高分子材料因其优异的物理化学性能而广泛应用于建筑、交通、电器、军工、化工、日用品等领域，是当今世界材料科学中发展最快的材料之一，但其致命的弱点是易燃，并在燃烧过程中产生热量大、温度高、燃烧不完全的黑烟、释放出有毒的腐蚀性气体，给消防和救生工作带来困难，每年给世界各国造成大量的人员伤亡和巨额的经济损失。因此，高分子材料阻燃化已成为今后高分子材料发展的必然趋势。 2、高分子材料阻燃的方法 高分子材料阻燃的方法有两种，一是直接选用氧指数高、发热量小的高分子材料；二是添加阻燃剂。氧指数是衡量材料可燃性的性能指标,通常用OI表示,氧指数越高,表示阻燃性越好,其与阻燃性的对应关系为:OI23,为可燃;OI=24-28,为稍阻燃;OI=29-35,为阻燃;OI36,为高阻燃。而通常高分子材料的氧指数都在20以下,PE、PP的氧指数只有17.4-17.5,均为易燃材料;不饱和聚酯的氧指数仅为16,分子结构中的碳含量很高,在空气中很容易燃烧.PVC树酯本身具有高阻燃性,氧指数可达45,但在加工PVC软制品时,为提高树酯的柔软度需加入大量的增塑剂,从而使树酯的阻燃性大大降低,PVC软制品的氧指数只有22-24,从难燃材料变为易燃材料。可见氧指数高的高分子材料并不多，第一种阻燃方法并不具有普遍意义。目前通常采用的阻燃方法是添加阻燃剂阻燃。 3、阻燃剂的分类 阻燃剂是阻止材料被引燃并抑制火焰进一步传播的一类添加剂。阻燃剂按其与被阻燃基材的关系分为添加型和反应型两种。添加型阻燃剂系在材料的加工过程中加入，与基材不发生反应，只是以物理方式分散于基材中而起到阻燃效果，多用于热塑性高分子材料。 4、氢氧化铝阻燃剂的特征 从阻燃剂发展趋势来看，以高效、价廉、无卤素、无污染为特征的无机类阻燃剂符合世界各国发展环保型材料，推进可持续发展战略的政策要求。无机阻燃剂可以单独使用，也可以与有机阻燃剂复配使用，产生协同效应，起到很好的阻燃效果，是目前阻燃剂的发展主流，而其中的氢氧化铝阻燃剂被认为是最有发展前途的、环境友好的无机阻燃剂。 5、项目建设的目的及意义 本项目拟建的钠米氢氧化铝阻燃剂采用北京化工大学的超重力技术，可制的平均粒径〈100nm、耐高温的氢氧化铝。这种超细化、耐高温的氢氧化铝阻燃剂克服了以往传统氢氧化铝阻燃剂的两大缺点，具体表现在两个方面：一是超细化可以避免在提高塑料制品阻燃性能的同时降低强度；二是提高耐温性能可以避免在塑料加工中由于氢氧化铝的少数脱水而产生气孔从而降低产品性能。超细化、耐高温的氢氧化铝阻燃剂还可用于普通氢氧化铝阻燃剂不能应用的工程塑料的加工，从而拓展了氢氧化铝阻燃剂的应用领域。因次，本项目的建设对提高我国阻燃剂的生产技术水平，调整产品结构，增加经济效益和社会效益具有重要意义，同时还可解决兰花集团烧碱的出路问题。 市场需求预测 1、市场综述 自上世纪七十年代，国外阻燃剂开始迅速发展，消耗量和品种急剧上升，每年大约以6-8%的速度增长，在合成材料行业众多的助剂中，阻燃剂的消耗总量达到105-120万吨/年，2010年将达到150万吨，年均增长率为4.5%,其中无机阻燃剂市场份额在50%以上。 我国近十年来对合成材料的阻燃也非常重视，提出了严格的难燃性指标，建立了国家阻燃重点实验室，从事阻燃材料研究的人员和生产部门也日益壮大。2003年我国阻燃剂的消费量为10万吨，但其中毒性大、烟雾大的氯系阻燃剂就占到70%，无机阻燃剂仅占15%。因此，今后我国阻燃剂的发展不单纯是数量上的增长，更要调整产品结构。预计到2010年，我国对阻燃剂的需求量将达到17万吨，年均增长率为8%，其中氯系阻燃剂的比例将大幅度下降为20%，而无机阻燃剂的比例将大幅度提高到50%。 阻燃剂发展的方向是：1）非卤化。当前我国供应市场的阻燃剂中卤化阻燃剂占有较大份额，由于它在高温下会产生人体有害的氯气，因此对阻燃剂提出了非卤化的要求，即未来的发展应该以无机阻燃剂为主；2）阻燃剂微粒化。阻燃剂颗粒超细，对材料的物理机械性能影响越小，应发展超细无机租燃剂；3）阻燃剂大表面处理。用表面化学方法处理无机阻燃剂，以增强与树酯的亲和力；4）研究阻燃剂体系的协同作用。常用的阻燃剂系统体系有锑/卤、磷/卤等。国外将不同的阻燃剂进行复配，以降低阻燃剂用量，同时增强阻燃效果。概括起来讲，就是要顺应国际阻燃剂市场的趋势，着重发展低烟雾、低毒性、高性能的新品种，提高无机阻燃剂和溴系阻燃剂的生产和消费比例，开发高效复合阻燃抑烟剂新品种。 今后我国阻燃剂的消费结构将发生很大的变化，新的消防法规正在酝酿中，预计将在近两年内颁布实施，这将极大地加快我国阻燃剂行业的产品结构调整，无机阻燃剂的市场份额将迅速增加，同时氯系阻燃剂的市场份