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南桐矿业公司东林煤矿 皮带道斜井-350m水平井底煤仓及给煤机硐室掘进技术 安全组织措施 二0一0年五月三日 根据生产部署，现需要施工-350m卸煤车场的Ⅰ、Ⅱ号煤仓。施工前，Ⅰ、Ⅱ号煤仓已采用直径为1.2m的大型钻机从煤仓中心线对应的-350m卸煤车场内打穿-390m～-350m皮带斜井井筒，现需按照煤仓设计要求进行刷边。为确保掘进工作的安全顺利，特编制此技术安全组织措施来指导施工作业。由于某种原因-350m卸煤车场的两个煤仓施工工艺相同，故在此只针对Ⅰ号煤仓为例编制措施。 一、工程概况 工程概况表 表1 名 称 长 度m 断面形状 掘进断面积㎡ 煤仓①～②段 6.94 矩形（上大下小漏斗状） 17.22～39.39 煤仓②～③段 23.06 圆形（直径6m） 30.18 煤仓③～④段 12.824 圆形（双曲面） 5.63～30.18 二、施工前准备工作 （一）施工前，由延深科安排相关单位准备所需的爬梯、挂梯、脚手架、麻绳、保险带、保险绳、管梁、防护罩和施工所需的木板等相关材料，并由施工队负责运送到施工现场。 （二）由延深科指导施工队安设固定施工所需的回柱绞车和脚手架等安全防护设施。 （三）为防止爬梯被打坏，在煤仓内距碛头3～5m范围采用挂梯，其它范围将爬梯固定在煤仓壁内的方式上下人员，规定“U”型爬梯进入眼孔内的长度不得短于0.4m，并用水泥填塞牢固。为防止爬梯下坠，爬梯的上端与煤仓口的脚手架固定在一起。同时，在梯步一侧设置1根防坠绳。 （四）矿调度室负责在-350m卸煤车场及煤仓下口的-390m～-350m皮带斜井内安设1部调度电话，并在煤仓口布置1部调度电话（留足电话线）以备煤仓向下施工过程中使用。 （五）机电队确保该工作面的风水管能满足掘进的需要。 （六）机电队在-350m卸煤车场及煤仓内安设1套绞车信号系统。 （七）施工队开工前，由延深科下达掘进开工通知书；地测科负责提供施工大样图，并下达开工前“测量数据放线通知书”给矿属各有关单位，掘进队在接到该通知书后，方可按照“测量数据放线”通知书的技术参数组织开工掘进。 三、施工技术、安全措施 （一）施工方法及施工顺序 1.首先在-350m卸煤车场内，施工队按照地测科提供的测量通知书和掘进大样图沿大孔方向向下掘进6.94m的煤仓上口，施工断面为矩形，呈上大下小漏斗状，巷道每掘进2m，由施工队采取喷射标号为C25的混凝土进行临时支护，其混凝土厚度不得小于100㎜。煤仓上口施工完毕后，交由准备队按照设计采用标号为C20的混凝土进行发碹支护，发碹的技安组织措施由准备队另行编制。 2、然后继续沿钻孔方向下施工煤仓段，掘进长度23.06m，掘进断面为直径6m的圆形。 3、接着施工煤仓下部，掘进长度为12.824m，掘进断面为圆形（双曲面）。 4、最后再将煤仓下口对应的-390m～-350m皮带斜井井筒刷成设计所需的宽度，并交由准备队发碹。 5、当煤仓上口施工完毕后，由施工队使用钢梁和木板将煤仓上口进行掩盖，在其表面留设1个人行通道和1个下放材料的通道。施工期间，为防止木板等掉入煤仓内，用作掩盖的木板必须固定牢固，通道四周严禁堆放其它物件，并将矸石等杂物打扫干净。 6、随着煤仓往下掘进过程中，为方便安设上下人员的人梯，在煤仓上口和下口段每间隔0.4m施工2个间距为0.3m的水平管梁眼，管梁眼深度为0.4m 附图1：皮带斜井-350m井底煤仓及给煤机硐室布置平、剖面图 附图2：皮带斜井-350m井底煤仓及给煤机硐室布置剖面图 （二）顶板管理 1、施工队掘进前及掘进期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找悬矸必须按照由上向下的顺序进行。悬矸清找和清理煤仓内的浮矸必须设置专人负责，进入煤仓内清找悬矸和清理浮矸时，必须佩戴安全绳，并将安全绳系牢。清找悬矸工作时，工作面必须配备两根长度不短于1.5m、直径不小于20㎜的尖钎进行清找，操作人员必须站在安全的一侧，对暂时处理不下来的悬矸，应及时采用刷炮或小炮处理的方式，消除安全隐患后才能继续施工。 2、爬梯使用￠20㎜螺纹钢焊接，爬梯宽0.3m，并固定在煤仓上口。爬梯一侧采用1寸白铁管安设扶手杆，每根扶手杆长2m，两端各用￠20㎜螺纹钢焊接1个固定桩，固定桩采用树脂锚固剂固定在煤仓壁上，扶手杆距煤仓壁0.1m。同时，在煤仓上口固定一根防坠绳，人员上下时，必须佩戴安全绳，并将安全绳卡在扶手杆上，同时配合使用防坠绳才能上下。 3、清理完浮矸后，清理浮矸的人员使