机加工-磨削原理讲解.pptVIP

课题9 磨削加工 【教学目的和要求】要求掌握磨削加工的特点及应用，了解磨床的主要部件及功用；掌握砂轮的特性及选用；掌握各种磨削加工方法。能够按照工件结构和加工要求，合理选用磨床、砂轮，确定合理磨削工艺。 【教学内容摘要】磨削加工的特点及应用 磨床的种类、主要组成部件 砂轮的特性及选用 磨削加工方法：外圆磨削、平面磨削、内圆磨削 【教学重点、难点】 磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选 用、磨削加工方法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 【教学时数】 4学时 以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。 一、磨削加工的特点与工艺范围 （一）磨削加工的特点 1．切削刃不规则 2．背吃刀量小、加工质量高 3．磨削速度快、温度高 4．磨削加工的适应性强 5．砂轮具有自锐性 6．径向磨削分力大 （二）磨削加工的工艺范围 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。 二、磨床 （一）磨床的种类 1．外圆磨床 图9-2所示 （1）床身 （2）头架 （3）内圆磨装置 （4）砂轮架 （5）尾座 （6）滑鞍及横向进给机构 （7）工作台 1．外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 M1432A型万能外圆磨床是普通精度级经一次重大改进的万能外圆磨床。这种机床的工艺范围广, 但生产效率低,适用于单件、小批生产或工具车间和机修车间。图9-2所示为M1432A型万能外圆磨 床，它由下列主要部件组成。 2．内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。 3．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。 4．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。 5．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 6．专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。 7．其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等 三、砂 轮 （一） 砂轮的特性要素与选择 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 1．磨料 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类，表 9-1 列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。 表9-1 常用磨料的性能及适用范围 2．粒度 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。 磨粒粒度选择的原则是： 粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。 精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度。 磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表9-2 。 表9-2 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 4．硬度 砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级及代号见表9-4。 表9-4 砂轮的硬度等级及代号 5．组织 砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示，砂轮的组织号及使用范围见表9-5。 表9-5 砂轮的组织号  四、磨削方法 1. 外圆磨削 外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面。它不仅能加工圆柱面 端面（台阶部分），还能加工球面和特殊形状的外表面等。 （1）工件的装夹 （2）外圆磨削方法 1）纵磨法 如图9-3a所示。 2）横磨法 如图9-3b所示。 1）纵磨法 如图9-3a所示。 2）横磨法 又称切入磨法，如图9-3b所示。 3）复合磨削法 是纵磨法和横磨法的综合运用，如图9-3c即先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精