水泥搅拌桩施工工艺及方法.docVIP

6.1.2水泥搅拌桩 水泥搅拌桩加固桩长15米，间距1.0m,正方形布置。采用PO42.5水泥，掺入量不少于15%，28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。 6.1.2.1水泥搅拌桩施工工艺 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，进行全面的检查调整，主要有：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输浆管的导管是否堵塞；压浆泵是否能正常工作；发电机是否和桩机电路接通；精确调整桩机机身的垂直度，清扫喷射口。由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2、桩机对位调平，检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足要求3、水泥浆搅拌工艺：浆液配置，采用PO42.5普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比。水泥浆搅拌应采用四次搅拌工艺（正反循环拌头），浆液配比选定后向注浆池里面注入规定量水；边搅拌边放入水泥，搅拌适中后放入二次搅拌桶里面进行二次搅拌。配置浆液时，水要清洁。 4、在施工中，以两喷两搅搅拌。每次搅拌为全桩长范围。桩基操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上、下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩。 5、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。下沉过程中，工作电流不大于额定值。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。 6、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。 7、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 8、移位：提升喷浆搅拌机，结束后冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，将钻机等机具设备移到新孔位后重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 《水泥搅拌桩工艺流程图》 9、质量保证措施： 水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，安排质检人员旁站监督，并做好施工记录，记录钻机电流值、孔深、单孔水泥量等，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。检查重点是：水泥用量、桩长、提升速度、停浆处理等。 （1）施工前各种原材料进行严格检验，检验合格后的原材料才可使用，水泥的种类和规格应符合设计和规范要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮水泥。 (2)施工现场事先予以平整，不得回填杂土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 (3)根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。 (4)施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度浆液流量每米喷浆量认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度 海南西环铁路海口至凤凰机场段（XHZQ-2标） 涵洞施工组织设计 3 施工放线 定桩位 桩机对位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复上下搅拌 清 洗 浆液检查 拌制浆液