水泥磨系统试机方案.docVIP

一、前言 水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。 二、单机试运行 1、水泥磨 2.1运行步骤 稀油站油注油 冷却水开启 稀油站循环 主电机试运2h 慢驱盘车 主减速机空负荷试运行2h 磨机空负荷试运行1h后停机检查 再开机连续运行8h 30%负荷试运行24h 50%负荷试运行72h 75%负荷运行120h 100%负荷运行96h。 2.2、准备工作 2.2.1、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。 2.2.2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供油管路，不得漏油。 2.2.3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。 2.2.4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。 2.2.5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。 2.2.6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。 2.2.7、复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机内是否清理干净。检查冷却水系统是否符合要求。 2.2.8、检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理； 2.2.9、在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。 2.3、空负荷试运转 2.3.1、开启润滑系统，冷却水系统，主电机单独空载运转2h；停机后将联轴器连接；主电机带主减速机单独空载运转2h。 2.3.2、开启慢速驱动装置盘车2转，确认无异常后停机，脱开慢速驱动装置，开动主电机，进行磨机空负荷运转1h，停机检查，确认没有问题后，再开主电机连续运转8h，在试运行期间应进行下述检查并应每隔30min记录各点相关参数： 2.3.2.1电动机电控系统的启动、运行和各部位联锁装置工作正常； 2.3.2.2各部位的润滑及冷却系统工作正常，各监视检测仪表的反应正常；各润滑点的温度正常，各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况，轴承温度不超过设定值；供油情况是否良好，润滑系统的油压是否正常； 2.3.2.3磨机运行平稳，不应有不正常的振动和噪音；进料和出料装置处是否有磨擦现象； 2.3.2.4所有润滑系统、冷却水系统均不能有漏油漏水现象。 2.3.2.5润滑系统在试运转过程中可能有滤网堵塞、油压升高现象，应及时安排清洗滤网备用。 2.3.3磨机停机后，开启慢速驱动装置盘车。 2.3.4试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。磨机衬板螺栓在重新拧紧后，将螺母点焊。 2.4、负荷试运转（详见下页联动试机条款） 负荷试运转主要由建设单位主持，施工单位配合进行。 2.4.1、在空负荷试运转确认无问题后方可进行负荷试运转； 2.4.2、负荷运行前，先开启水泥系统后级设备，如压缩空气系统 循环水系统 水泥库入库斜槽风机和收尘器 入库提升机 水泥磨至水泥库斜槽风机和收尘器 离心风机/收尘器 V型选粉机等等,停机顺序正相反，先停前级设备，视物料情况再停后级设备。 2.4.3、负荷前，装入研磨体额定负荷量的30%，封闭磨体，检查无误后，启动水泥磨机，运转24h；期间仍按要求检查各系统的工作是否正常。 2.4.4、24h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的50%，封闭磨体，启动水泥磨机，运转72h；按要求检查各系统的工作是否正常。 2.4.5、72h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的75%，封闭磨体，启动水泥磨机，运转120h；按要求检查各系统的工作是否正常。 2.4.6、120h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的100%，封闭磨体，启动水泥磨机，运转96h；按要求检查各系统的工作是否正常。 2.4.7、负荷运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电机的电压电流是否正常；各螺栓有无松动；检查进出料装置是否漏料漏灰；检