聚合物微型加工概要.ppt

微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ②随注射速度增加，注射压力峰值明显增加，到达峰值的时间（Ｉ段）明显减少，熔体保压阶段（ＩＶ段）结束的时间也相应提前。 解释：随注射速度增加，为达到设定速率所需的注射压力增加，模腔压力亦增加，同时两者的响应时间明显缩短，即Ｉ时间段减小，导致整个峰前移。 微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ③注塑温度的增加，模腔压力随注射时间的变化趋势基本一致，但模腔压力峰值随注塑温度的增加明显减小。 解释：增加温度可减小熔体黏度，增加熔体流动性，有效减小注射活塞在注射过程中的阻力，降低充模阶段的注射压力，从而显著降低模腔压力，有利于熔体充填模腔和减少微型制品的内应力。 微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ④注塑温度对复合材料体系熔体充填率的影响 右图可见，随注塑温度的增加，充填率亦增加，只有当温度增至270 ℃时，微型样品模腔才被充填完全。普通PA11加工温度仅为221 到 274，可见其微型注塑对料温需求更高。 结构与性能的关系 06 * 微型加工 Contents 目录 1、概述：微型加工的发展及其