机械cad、cam复习提纲讲解.ppt

机械CAD/CAM 复 习 提 纲 二0一三年十二月 CAD/CAM的概述 计算机辅助设计（Computer Aided Design-CAD）是指工程技术人员在人和计算机组成的系统中以计算机为工具，辅助人类完成产品的设计、分析、绘图等工作，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。一般CAD的系统功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、复杂曲面设计、工程图样绘制、工程分析、数据交换接口等。 CAD是综合性技术，集设计方法学、计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其他领域知识于一体的高新技术；是提高设计水平、 缩短产品开发周期、增强行业竞争能力的一项关键技术。 CAPP 计算机辅助工艺过程设计 （Computer Aided Process Planning-CAPP）指在人和计 算机组成的系统中，根据产品 设计阶段给出的信息，人机交 互或自动地完成产品加工方法 的选择和工艺过程的设计。 CAPP CAPP系统的基本功能 自动选择毛坯和材料； 自动选择加工方法； 自动选择机床； 自动选择装夹定位方法； 自动确定加工顺序； 自动选择刀具量具； 自动确定切削用量和方差； 自动确定工时定额。 CAPP CAPP的发展概况 世界上最早进行工艺设计自动化研究的国家是挪威。他们从1966年开始研制，到1969年正式发表了Autopos系统。这是世界上第一个CAPP系统，它是根据成组技术原理，利用零件的相似性去检索和修改标准工艺来制定相应零件的工艺规程。（派生式） 1976年美国CAM-I公司也研制出了CAPP系统。这是一种可在微型机上运行的结构简单的小型系统。（创成式） CAPP专家系统 CAPP CAD/CAM的概述 计算机辅助制造（Compter Aided Manufacturing-CAM） 狭义CAM：通常指数控程序的编制， 包括刀具路线的规划、刀位文件的生成、 刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成。 广义CAM：利用计算机辅助完成从毛 坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活 动，包括：工艺准备、生产作业计划、物 流过程的运行控制、生产控制、质量控制 等方面. 其中工艺准备包括: 计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助工装设计与制造、NC编程、计算机辅助工时 定额和材料定额的编制等内容； 物流过程的运行控制包括： 物料的加工、装配、检验、输送、储存等生产活动。 机械CAD/CAM系统的主要功能 1.产品几何建模 产品几何建模是CAD/CAM系统的核心功能，它为产品的设计和制造提供基本数据，是后续工作的基础。具备完善的实体造型和曲面造型、参数化特征造型功能，能够构造出各种规则形状和自由曲面。 UG软件的产品建模功能 显示功能 实体造型 曲面造型 特征造型 装配建模 机械CAD/CAM系统的主要功能 2.产品模型的工程分析处理 运动学、动力学分析-对机构位移、速度、加速度及受力状况进行分析，并直观地进行运动仿真。 有限元分析-对产品进行应力、应变分析，进行振动、热变形、温度场分析，生成应力分布图、温度场分布图、位移变形曲线等图形和文件； 优化设计-包括方案优化、结构优化和工艺优化 机械CAD/CAM系统的主要功能 运动仿真（Adams） 建模的流体力学分析 机械CAD/CAM系统的主要功能 3.图档与设计文档的生成 自动生成和修改二维图形，包括基本图元的生成、尺 寸的标注、图形的编辑、显示控制、技术条件标注等功 能，生成满足实际生产需要、符合国家标准的机械工程图。 机械CAD/CAM系统的主要功能 4．辅助制定工艺规程（CAPP） CAPP是连接CAD与CAM的桥梁, 能根据产品信息和制造工艺 要求，自动进行加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备、刀具、 卡具等规划，生成工艺规程和工艺卡片，并被CAM系统接收后自 动生成NC控制代码。 5．NC自动编程 根据CAD所建几何模型，以及CAPP所制 定的加工规程，选择所需要的刀具和工艺参数， 确定走刀方式，自动生成刀具轨迹，经后置处 理，生成具体机床的NC控制代码。目前， CAD/CAM系统具备了3至5轴的联动加工的 数控编程能力。 机械CAD/CAM系统的主要功能 6．加工过程仿真模拟 虚拟数控加工过程，检查NC代码的正确性，检查几何干涉和物理碰 撞，分析产品的可制造性，并预测产品的性能。 7．工程数据管理 数据量大、数据种类多、数据结构复杂，因而CAD/CAM系 统应能提供有效的工程数据管理手段，支持产品设计与制造全过 程的数据信息的流动和处理。 CAM模块的工作流程 CAD/CAM系统的工作流程图 CAD/CAM系统作业