机械基础(金属材料与热处理)讲解.pptVIP

第三节 钢的热处理（自学） 第三节　钢的热处理 　　一、概述 1．钢在加热时的组织转变 2．钢在冷却时的组织和性能 　(1)冷却的目的 　(2)钢热处理的冷却方式 　(3)钢在冷却时的转变 　　1)珠光体型转变 　　　① 珠光体转变 　　　② 索氏体转变(又称细珠光体转变) 　　　③ 托氏体转变(又称极细珠光体) 　　2)马氏体转变 铁碳合金 一、铁碳合金的基本组织 　　1．铁素体 　　碳溶解在α－Fe中形成的固溶体叫铁素体，通常用F表示。 　　2．奥氏体 　　碳溶解在γ－Fe中形成的固溶体叫奥氏体，通常用A表示。 　　3．渗碳体 　　碳与铁相互作用形成的化合物Fe3C叫渗碳体。 　　4．珠光体 　　由铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫珠光体，通常用P表示。 　　5．莱氏体 　　由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物叫莱氏体，通常用Ld表示。 第二节 铁碳合金 二、铁碳相图简介 特性点 温度/℃ w(C)(%) 意 义 A 1 538 0 纯铁的熔点 C 1 148 4.3 共晶点Lc AE+Fe3C D 1 227 6.69 渗碳体的熔点 E 1 148 2.11 碳在γ-Fe中的最大溶解度 G 912 0 Α-Feγ Fe同素异构转变 P 727 0.02 碳在α-Fe中的最大溶解度 S 727 0.77 共析点AsFp+Fe3C 1．相图中的特性点 和特性线 图4- 3 简化后的铁碳相图 第二节 铁碳合金 二、铁碳相图简介 　　2．典型合金的结晶过程 　　在铁碳相图上，可以按铁碳合金的碳的质量分数不同分为工业纯铁、钢和白口铸铁三大类。 　　3．铁碳合金的组织和性能 　　从铁碳相图可知，铁碳合金的组织与碳的质量分数有很大的关系，随碳的质量分数的增加，室温下的组织变化如下：P+F→P→P+Fe3CΠ→P+Fe3CΠ+L′d→L′d→L′d+Fe3CΙ 　　4．铁碳相图的应用 　　铁碳相图较全面地总结了铁碳合金的组织和性能随成分变化的规律，从而为选择材料提供了理论依据。同时，铁碳相图又是制定铸、锻、热处理加工工艺的重要依据 图4-4碳的质量分数对钢 　　的力学性能的影响 第四节 钢的热处理 二、钢的普通热处理 　　 　　1．退火 　　退火是将钢加热到工艺预定的某一温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法。 　　2．正火 　　正火是将钢加热到工艺规定的某一温度，使钢的组织完全转变为奥氏体，经保温一段时间后，在空气中冷却到室温的工艺方法。 　　在实际生产中，正火主要应用于下列几个方面： 　　＊凡碳的质量分数低于045%的碳钢，都用正火替代退火； 　　＊过共析钢常用正火来消除网状渗碳体，给球化退火作组织上的准备； 　　＊对使用性能要求不高的工件，常用正火代替调质。 1)完全退火 2)球化退火 3)去应力退火 第四节 钢的热处理 　　3．淬火 　　淬火是将钢加热到临界温度Ac1或Ac3以上，保温一段时间，然后快速冷却下来的一种热处理方法。 　　(1)淬火加热温度的选择 　　(2)淬火加热的保温 　　(3)淬火介质 　　(4)淬火方法及应用 　　(5)淬透性与淬硬性 　　4．回火 　　回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度)，经保温后再冷却到室温的热处理工艺 　　(1)低温回火 　　(2)中温回火 　　(3)高温回火 二、钢的普通热处理 1)单介质淬火 2)双介质淬火 3)马氏体分级淬火 4)贝氏体等温淬火 　三、钢的表面热处理 第四节 钢的热处理 　　1．表面淬火 　　加热工件的方法主要有 　　2．化学热处理 　　(1)渗碳：渗碳是使介质分解出的活性碳原子渗入工件表层，提高表层组织中的碳的质量分数，经淬火及低温回火使工件表层具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织和性能的热处理工艺方法。渗碳主要用于低碳钢和低碳合金钢，方法分为固体渗碳法和气体渗碳法等，目前生产中广泛应用的是气体渗碳法。 　　(2)渗氮：渗氮是使化学介质分解出的活性氮原子，渗入工件表层形成氮化层的热处理工艺方法。渗氮方法是气体渗氮，气体渗氮用钢以中碳合金钢为主，使用最广泛的钢为38CrMoAlA。 感应加热 火焰加热 第四节 钢的热处理 　三、钢的表面热处理 　　1．氧化 　　氧化的基本原理是将工件置于浓碱和氧化剂亚硝酸钠或硝酸钠的溶液中加热。如需改善表面质量和色泽，可适量增加一些磷酸三钠，使零件表面很快生成一层均匀而致密的氧化膜，其颜色随氧化膜的加厚，由初现时的黄色转变为橙色、红色、紫红色、紫色、蓝色到黑色。若使用的氧化剂是亚硝酸钠，得到的氧化膜呈蓝褐色，光泽较好，俗称发蓝。若使用的氧化剂是硝酸钠，得到的氧化膜呈深黑色，俗称发黑。 　　2．磷化 　　磷化是把工件置于磷酸