汽车前减振器外筒凸台加工系统操作手册.doc

汽车前减振器外筒凸台加工系统 操 作 手 册 2015年6月 目 录 第1章 电气系统 3 1.1 系统构成 3 1.2 主系统 3 1.3 辅助系统（分系统） 4 1.3.1 主电路及直流电源控制系统 4 1.3.2 液压控制系统 5 1.4 系统功能介绍 6 1.4.1 主系统工作流程介绍 7 第2章 安全及维护 8 2.1 安全 8 2.2 维护 8 第1章 电气系统 1.1 系统构成 系统由主电路控制系统、PIC控制系统、液压控制系统、界面控制显示元件及受控元件组成。 电气系统主要由PLC控制系统、液压控制系统、及报警功能组成。 1.2 主系统 图 1 说明：主系统PLC可分为三个主功能区，分别是系统输入、系统输出、报警显示。 （1）系统输入（图1）：显示输入的控制项目，其中主要使用时间继电器、压力继电器、行程控制开关、输入按钮等对控制项目进行输入。 （2）系统输出（图1）：显示输出的控制项目，其输出控制液压阀，从而达到设计的动作要求； （3）报警及状态显示 （图1）:显示设备状态，实现各系统的切换。以及系统有无错误报警。 1.3 辅助系统（分系统） 分系统主要由主电路及直流电源控制系统与液压控制系统构成 1.3.1 主电路及直流电源控制系统 控制设备的油泵电机及变压器等电子元器件。 1.3.2 液压控制系统 液压控制系统接受PLC的输出控制，通过控制电磁阀的闭合实现对设备油路的控制，从而达到对设备动作的控制。 1.4 系统功能介绍 1.4.1 主要系统功能介绍 基本操作介绍： 1、按2S403启动按钮，油泵启动； 2、按双按钮205、206按钮，PLC输出Y0、Y3、Y4,对应继电器110、113、114吸合，带动 3Y1a、2Y2b、3Y3电磁阀吸合，上油缸上腔注油，滑块下行； 滑块下行过程中碰到行程开关S106，触动PLC触点X20，以上动作失电，下行停止；输 出继电器111、116吸合，带动3Y1b、4Y4b电磁阀吸合,下油缸上腔注油，油缸下行夹具 夹紧； 下油缸在下行过程中碰到行程开关S105，PLC输出Y0、Y3、Y4,对应继电器110、113、 114吸合，带动3Y1a、2Y2b、3Y3电磁阀吸合，上油缸上腔注油，滑块下行。在下行过 程中产生压力，触动压力继电器211，触动PLC触点X20，以上动作失电，下行停止；保 压时间继电器125吸合，进行保压。压力继电器压力未到，211延时10S，Y15报警闪耀； 压力继电器211到压力失压，PLC输出Y14，对应继电器118吸合，泄压3秒。PLC输出 Y1、Y5、Y14，对应继电器111、115、118吸合，带动3Y1b、3Y4、3Y5吸合，上油缸下 腔注油，滑块上行，碰到行程开关S101，触动X15，以上动作失电停止； 触碰行程开关S101，PLC输出Y1、Y7，对应继电器111、117吸合，带动3Y1b、4Y4b 电磁阀吸合，下油缸下腔注油，油缸上行夹具放松；下油缸在上行过程中碰到行程开关 S104，触动PLC触点X21以上动作失电停止。 说明：以上动作为一个加工周期。 第2章 安全及维护 2.1 安全 权限设置： 一般权限的操作可以查看设备状态、报警记录及报警确认； 操作权限的操作可以修改设定参数及设备切换。 2.2 维护 当上位机与PLC通信中断，请检查一下几个方面： 1、PLC及工控机是否正常供电； 2、连接线是否良好； 3、如1、2都正常，重新启动工控机（把工控机电源断开，重新上电）； 4、如1、2、3都不能解决请联系供应商。 报警及状态功能 PLC输出控制 PLC输入控制 用户登陆及功能区域 ALARM LIST 油泵启动按钮2S403 PLC输出控制 输出电磁阀控制油泵油路 行程控制开关201、211 行程控制开关S101-S105 按钮控制开关202-207 电磁阀