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第12章 金属压力加工方法 12.1 锻造 利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件的方法称为锻造。 12.1.1 自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两抵铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件的方法。 自由锻可分为手工锻造和机器锻造两种，前者只能生产小型锻件，后者是自由锻造的主要方式。自由锻具有以下特点： ◆ 所用工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件小批生产锻件。 ◆ 精度差，生产率低，工人劳动强度大，对工人技术水平要求高。 ◆ 自由锻可生产不到1 kg的小锻件，也可生产300 t以上的重型锻件，适用范围广，对大型锻件，自由锻是惟一的锻造方法。 (1)自由锻设备 常用的自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和液压机三种。 空气锤是利用电动机驱动并由空气带动锤头工作的锻造设备。 蒸汽-空气锤是利用蒸汽或压缩空气带动锤头工作的。其工作原理与空气锤相同，但其结构较空气锤复杂，吨位稍大，适用于锻造中小型锻件。 (2)自由锻工序 1)基本工序：是使金属产生塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工序。如镦粗、拔长、冲孔等。 2)辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预变形工序。如压钳口、压棱边等。 3)精整工序：完成基本工序之后，为提高锻件尺寸和位置精度的工序。如滚圆、校正等。 12.1.2 模锻 模锻是把金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内受压变形而获得锻件的方法。 与自由锻相比，模锻具有以下特点： ◆可锻出形状比较复杂的锻件，且模锻件质量好； ◆节约金属； ◆生产率高； ◆对工人技术水平要求较低，劳动强度也较低。 ◆设备投资大，工艺灵活性不如自由锻。 模锻按所用设备的类型不同，可以分为锤上模锻、胎模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻和摩擦压力机上模锻等。 (1)锤上模锻 1)模锻锤 锤上模锻所用的设备主要是蒸汽-空气模锻锤。 2)锻模 锻模是由上模和下模两部分组成，如图12.5所示。 模膛根据其功用的不同，可分为模锻模膛、制坯模膛和切断模膛三大类。 ①模锻模膛 ◆预锻模膛 其作用是使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，这样在进行终锻时，金属容易充满模膛而获得锻件所要求的尺寸。 ◆终锻模膛 其作用是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。 ②制坯模膛：有拔长模膛、滚挤模膛、成型模膛、弯曲模膛、镦粗台和压扁台等。 ③切断模膛 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。 (2)胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。 胎模锻与自由锻相比，能提高锻件质量，节省金属材料，提高生产率，降低锻件成本等。 (3)曲柄压力机上模锻 曲柄压力机上模锻的特点是： ◆锻件精度高、生产率高、节省金属； ◆无震动，噪音小，劳动条件好，容易实现机械化自动化； ◆模具制造简单，更换容易，节省贵重的模具材料； ◆具有良好的导向装置和自动顶件机构，因此锻件的余量、公差和模锻斜度都比锤上模锻的小； ◆坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影响表面质量； ◆行程和压力不能随意调节，不宜用于拔长、滚挤等工序； ◆设备造价高。 (4)摩擦压力机上模锻 摩擦压力机上模锻的特点是： ◆具有模锻锤(滑块行程不固定)和曲柄压力机(变形速度低)双重的工作特性，工艺用途广； ◆备有顶出装置，可锻或挤压带长杆锻件，也可实现小模锻斜度、无模锻斜度和小余量、无余量的精密模锻工艺； ◆设备简单、维修方便、成本低、劳动条件好；但螺杆和滑块间是非刚性联接，承受偏心载荷能力较差，一般只适于单模膛模锻； ◆导轨对滑块的导向不够精确，所以要求较高的锻模其上下模之间需有导向装置； ◆生产率低，能量消耗较大。 (5)平锻机上模锻 平锻机工作原理和曲柄压力机相同，只因为滑块是在水平方向运动，故称为平锻机。 平锻机上模锻的特点是： ◆可锻出在锻锤上或曲柄压力机上难于锻出的锻件，如长杆一端带法兰的实心或空心的锻件(汽车半轴类)、带通孔的锻件(滚动轴承套圈类)、具有两个凸缘的锻件(汽车倒车齿轮类)等，还可进行切毛边、切断、弯曲、热精压等工序； ◆生产率高，每小时可生产400～900件； ◆锻件尺寸精度高，表面光洁； ◆节省金属，锻件毛边小，甚至没有。无冲孔连皮，无外壁斜度。因此材料利用率可达85%～95%。 ◆平锻机的造价较高，只适用于成批、大量生产。对于非回转体及中心不对称的锻件