汽轮机及辅机培训教材.docVIP

实际操作培训教案 汽轮机专业 目 录 目 录 1 一、开机步骤 2 二、具体操作 3 1、油泵投入及连锁试验 3 2、凝汽器投入海水 3 3、射泵的投入及连锁试验 3 4、静态试验 4 5、凝结水泵联锁试验及投入 4 6、投入均压箱 5 7、投入汽封加热器 5 9、低压加热器 5 10、暖管 6 11、冲转 6 三、各种切换操作 7 四、运行控制指标 8 五、事故处理 8 1、破坏真空紧急停机的条件： 8 2、汽轮机水冲击： 8 3、厂用电全部消失： 9 4、凝汽器真空下降： 10 5、蒸汽、给水管道冲击的原因及处理： 10 六、汽轮给水泵开机步骤 11 一、开机步骤(以3#机为例) 1、接值长令准备开机。 2、对设备全面检查 3、试验机电联络信号正常。 4、试验低油压连锁，投入盘车及排烟风机。 5、凝汽器投入海水 6、试验射水泵联锁正常，投入连锁，保持一台射水泵运行，汽轮机抽真空不低于60KPa。 7、投入低压加热器 8、试验凝泵连锁，投入连锁，保持一台凝泵运行，此时凝结水排化水或地沟 9、试验一、二抽汽逆止门动作正常。 10、暖管 11、投入均压箱，投入汽封加热器 12、调节汽门及自动主汽门静态试验 13、投入下列DCS保护 14、升速暖机 15、3000转后停高压油泵 16、发电机并网及升负荷 17、供热抽汽投入 18、适时投入冷油器、空冷器 19、根据温度关闭各疏水 二、具体操作： 1、油泵投入及连锁试验 （1）油泵投入 ①检查泵和电机完整，进口门开启，出口门关闭，再循环门开启 ②联系主控确认电源投入，电机绝缘良好可以启动 ③就地控制箱开关打到“就地”位置，就地启动电机，检查电流正常，转向正确。 ④缓慢开启出口门，检查油压正常（高压油泵出口压力在1.2MPa,交流油泵出口压力在0.10 MPa左右。否则，高压泵调整再循环门，交流泵调整润滑油压调整阀）。 ⑤停运电机，将开关打到“远程”位置 ⑥DCS按“启动”按钮，检查电机启动正常，电流正常，压力正常。 （2）油泵投入及连锁试验 ①若机组停机１个月以上，应在开机前3天开启润滑油泵打油循环，并投入电动盘车。 ②停盘车和润滑油泵，将3台油泵控制开关打到远程位置。 ③投入润滑油泵连锁，直流油泵应自启动；停直流油泵，交流润滑泵应自启动。 ④解除润滑油泵连锁，投入高压油泵连锁，停润滑油泵，高压油泵应自启动。 ⑤调整高压油泵出口压力在1.2Mpa。投入盘车运行 2、凝汽器投入海水：检查关闭凝汽器回水门，关闭进出口联络门，开启回水放空门，开凝汽器海水入口总门至10%开度，全开凝汽器进水门，当放空门出水后关闭放空门，然后开启出口门至20%开度。调整海水进口总门，控制压力在0.15MPａ左右，检查系统无泄漏。 3、射泵的投入及连锁试验： （1）射泵投入步骤： ①检查泵、电机完好；进出口门开启在调度位置。 ②联系主控确认电机电源投入，绝缘正常，可以启动。 ③检查射水池水位正常，水池内无杂物，水质清澈。 ④＃泵就地控制开关打到“就地”位置，按“启动”按钮，检查电流在A。MPa。水泵“”按钮，检查运行正常。 ”状态。 （11）就地手打危急遮断油门手柄，主汽门应迅速落座，高、低调门应迅速关闭。将危急遮断油门手柄拉到挂闸位置。 （12）按一次紧急停机按钮，将ETS复位，按上述步骤投入“运行”状态。设置目标转速为0，升速率120。 （13）静态试验操作过程中如有异常问题，应联系热工专工解决。 5、凝结水泵联锁试验及投入 （1）检查泵、电机完好；进出口门和抽空气门开启在调度位置。 （2）联系主控确认电机电源投入，绝缘正常，可以启动。 （3）确认热水井补水至中水位750㎜，凝结水再循环门适当开启。 （4）DCS控制1#凝泵投入“600㎜自动”确认，按“联锁投入”按钮，显示“联锁解除”，1#凝泵应自启动。检查电流检查水泵盘根、水封、轴承、电机运行正常。备150～170”投“0.02Mpa自动”确认。 （6）调整供后汽封门开度，保证后汽封不漏汽。 7、投入汽封加热器 （1）检查汽封加热器水位在中水位左右，若水位偏低，则开启汽封加热器补水门补水至中水位后关闭补水门 （2）适当开启汽封加热器新蒸汽门，使汽封加热器冒汽管微冒汽。 （3）开启均压箱向前后汽封供汽门，调整均压箱供前后汽封门和汽封加热器，使前后汽封不漏汽； （4）调节汽封加热器疏水阀开度，使汽封加热器水位在中水位左右 8、投入下列DCS保护： 电超速保护、轴向位移保护、低油压保护、轴承振动大保护、1#、2#推力轴承定位瓦温过极、轴承温度高保护、发电机故障、DEH故障保护。注意：开机完成前禁止投入低真空保护 9、低压加热器 Mpa—0.5Mpa压力下暖管20分钟， （2）用电动隔离门旁路门均匀升压至主蒸汽母