年产25万立方加气混凝土生产线设计方案可行性分析报告.docVIP

年产2-5万立方米 加气混凝土生产线设计方案 （移动式浇注） 郑州科海重工机械有限公司 年产2-5万立方米加气混凝土生产线设计方案 一、建厂条件 1、厂址选择 A、原材料运输距离短 B、交通方便 C、周围无居民密集居住区 2、设计指导思想 A、选用成熟的技术和装备，考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的确定性与可能性，适应经济发展区中型企业的环境。 B、工艺布置合理紧凑、流畅，厂房美观。 C、最大限度的节约投资，缩短建设周期，使企业具有良好的经济效益。 3、建厂方案 A、工厂占地面积8000平方米 B、分两期建设，首期年产2万立方米加气砼砌块，二期添平补齐至年产4万立方米加气砼砌块，最大规模可达年产6万立方米，厂房建设，设备基础建设及切割机之前的工艺装备在首期建设中完成。 C、设原材料堆场，成品堆场。 D、4万立方以上主机选用JQF4.0型切割机，其年生产能力大于10万立方米。 E、从土建动工开始，建设周期两个月。 4、原材料 A、粉煤灰、河沙为主要原料，根据地区不同，用户可任选一种均可，汽车运输入厂内堆场。 B、水泥：散装车运至水泥仓库，技术要求如下：425#普通硅酸盐水泥。 C、块状生石灰：汽车运输入厂区石灰库，技术要求：消解时间8-10分钟，消解温度大于60℃，有效氧化钙含量大于75%，氧化镁含量小于5%，烧失量小于5% D、石膏：汽车运输入厂。技术要求：二水石膏，三氧化硫含量小于5%。 E、铝浆：技术要求如下：选用W-201型。 F、煤：汽车运输入厂内，技术要求：烟煤，热量大于5000大卡。 G、脱模油：废机械油。 H、稳泡剂：自己购材料配制。 L、钢丝：直径0.8-1.0毫米，钢号大于70 5、供水、供电、供汽 A、供水：要求日供量40立方米，用于生活及生产。 B、供汽：装备200KVA变压器一台，供生产及生活使用。 C、供汽：选用DZL4-1.6-A型锅炉一台，使用饱和蒸汽蒸养，供汽压力1.2MPa。 二、建设规模及产品方案 1、建设规模 首期年产2万立方米加气砼砌块，二期添平补齐至年产四万立方米。 2、产品方案 适用于一切非承重墙砌体建筑，隔热与保温砌块。 3、产品品种 本产品可根据用户要求，制成45个品种系列。 a、长度：600mm 宽度：75、100、125、150、175mm……，以25mm递增 高度：200、250、300mm……，以50mm递增 b、长度：600mm 宽度：60、120、180、240……以60mm递增 高度：240、300 4、产品质量 容重级别有：03、04：05、06、07、08级 强度等级：10、25、35、50、75级 干燥收缩值：不大于0.8mm/m 导热系数：0.11-0.13KCal/M.h.℃ 达到中华人民共和国国家标准GB11968-89《蒸压加气砼砌块》的技术要求。 5、生产工艺流程 A、生产使用的原料 基本材料：普通水泥、生石灰、粉煤灰 调节材料：石膏 发泡材料：铝浆、稳泡剂 B、原材料推荐配方 水泥：石灰：粉煤灰：河沙：石膏=5-8%：18-22%；62-68%；65-70%；2-3% 三、生产组织、生产定员、人才培训 一、生产组织与定员 A、工作日制度：全年日历天数365天，其中注定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天，全年生产日300天，为单班生产，日平均生产量110立方米。 B、工作制度：锅炉工实行三班工作制，其它单班生产。 C、机构设置：按现代化企业管理模式设置机构，贯彻简而精、效益好的原则，整个生产线设为一个车间，车间设工段，工段设立班组管理，专职维修人员设为一名，公司设正、副厂长一人，公司设立办公室、财务室：使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常动作。 D、劳动定员 全公司定员以年产2万立方米作业定编。 2、人才培训 （1）技术及管理人员培训 A、经理和生产技术管理人员是基建班子成员。 B、参与现场施工、安装、试车的全过程实践。 C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键部位。 D、基建动工前，组织考察参观同类