油漆施工中的常见问题.docVIP

银粉不均匀 相关说法：银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹 说明：只发生在金属漆（银粉及珍珠漆）上，银粉片漂浮在一起，形成斑点或条带样的斑纹等外观 原因：1、用错稀释料或者稀释剂 2、各成分没有混合均匀 3、喷涂过湿 4、喷枪距离工作板面太近 喷涂时走枪不均匀 喷涂时室内温度过低 清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面 涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响 涂层太厚 预防：1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合（在寒冷、潮湿的天气选择快干稀释料） 彻底搅拌所有有色颜料的色漆，特别是银粉漆和珍珠漆 使用适当的喷枪调整技术，喷头技术及空气压力 保持喷枪清洁（特别是控流针阀和空气罩）并处于良好的工作状态 不用把色漆喷的太湿 解决方法：让色漆层干燥，根据不同的色漆连续修饰两道，如果缺陷是在喷清漆后才看的见则待清漆干燥后，依作业程序，重喷色漆和清漆 产生原因及工作流程（阶段）： 喷涂过程 气候潮湿 起泡、起痱子 相关说法：起痱子、气泡、起泡、泡状物 说明：气泡出现于面漆层内部及表面 原因：1、表面清洁准备不当，被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒（或大气压力的突然变化），湿气膨胀产生压力，如果压力够大就容易产生气泡。 稀料或者稀释技使用错误，使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大，空气或者湿气就容易被封住漆层中。 漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长，或者底漆喷涂太厚，都会将溶剂或稀料包容进去，后来挥发出来便使面漆起泡。 压缩空气管线脏，油、水、和赃物存于管中。 当湿磨聚酯腻子（原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发，就喷施面漆。 各漆料没有正确配套。 预防：1、打磨前彻底清洁表面，喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面，因为手上的油会弄脏被涂面。 选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料 底漆和漆面要留有正常的干燥时间，确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。 每天排水和清洁空压机，去除已收集的水分和脏物。空压机储气罐也要每日排水。 用3919S、3920S或者3812S认真清洁被除面。 解决办法：如果损坏面积较大也较严重，漆必须去除到底漆或金属漆面，这要根据气泡的深浅来判断。然后修补，在不太严重的情况下，气泡可以被打磨掉，重新处理表面并重喷面漆。 产生原因及工作流程(阶段） 喷涂/使用/产品准备 设备维护条件 清洁处理条件 涂装环境条件 透色 相关说法： 说明：原车漆使用、新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色，面漆变色或者透色。 原因： 1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解 污染，重喷漆前通常有可溶染料或颜料在旧漆上（特别常见于单组份红色旧漆是、上面喷涂浅色新漆） 没有很好的封住 聚酯腻子、补土时用了太多的硬化剂。 预防： 1、如果预计有可能发生透色，则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验，如果确实发生透色则喷涂封底漆K513 2、调制聚酯腻子、补土时，请使用推荐数量的硬化剂 解决办法： 打磨，用封底漆隔离原漆，然后重新喷面漆 产生原因及工作流程（阶段） 喷涂条件 喷涂准备 面漆质量 裂纹 相关说法：开裂、分裂、龟裂 说明：一系列深度开裂，像一个干池塘中泥土开裂一样，经常以三叉的形式存在 而且样式不定，通常产生于面漆，有时也出现于底漆 原因： 1、漆膜太厚（过厚的面漆扩大了正常的张力和应力，在一般条件下就可造成开裂） 2、各种漆料的混合均匀 3、闪干时间不够 4、添加剂使用不当 5、被涂物表面太热或者太冷 6、漆层相互不匹配 7、调制2K产品是忘加硬化剂，硬化剂不足或者过量 预防： 1、不要把面漆喷的太厚，每道之间留有足够的闪干时间，不要喷枪吹干漆层 2、彻底搅拌所有底漆和面漆 阅读并认真按照产品标签的说明来操作（使用非专用的添加剂会减弱漆膜质量并更易产生裂纹） 解决办法： 受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆，大多数情况下直接打磨至裸露出金属，然后修补。 产生原因及工作流程（阶段） 喷涂过程 旧漆表面准备条件 使用/产品准备条件 腻子印、羽状边（坡口）开裂 相关说法：补土痕迹，补土印 说明： 外观为沿羽状边或补土的伸展纹（开裂），产生于面漆干燥的漆面 原因： 1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层（溶剂被包容在底漆内，而且底漆还没有足够时间干燥牢固） 2、材料混合不均匀（因为平整底漆颜料成分较高，被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌，整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂缝，使涂层像泡沫材料） 3、错误的稀释剂 4、不当的表面清洁准备（清洁不当，则润湿性能差，粘结不牢，使用平整底漆层在边