油管酸洗方案.docVIP

表B3—1 施工组织设计(方案)报审表 工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置 编号： 致： 武汉天元工程有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗方案 总承包单位（章 ）_________________ 总承包单位（章 ）_________________ 项目经理_________________ 项目经理_________________ 日 期_______________ 日 期_______________ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师__________________ 日 期__________________ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）_________________ 总监理工程师_________________ 日 期_________________  山西潞安煤基清洁能源有限责任公司 高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 批 准： 中化二建集团有限公司 潞安油化电热一体化工程项目部 2015年05月23日 目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.工程概况 4.施工准备 5.清洗工艺步骤及要求 6.质量保证措施 7、清洗时应注意事项及安全措施 8.环境保证措施 9.施工机具、计量器具、劳动力用量计划 10.施工进度计划 11.交工资料明细 1.编制说明 润滑油管道在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。 压缩机厂房有七台往复式压缩机设计有润滑油系统，系统管道材质均为06Cr19Ni10不锈钢。 编制依据 沈阳鼓风机集团有限公司提供压缩机安装使用说明书、随机文件。 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GBT50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 3.工程概况 山西潞安矿业集团一体化示范项目油品合成装置往复压缩机厂房，为确保油系统正常运行，特编制本方案以指导往复压缩机油管路酸洗工作。 4.施工准备(里边准备工作不够、技术准备、） 4.1清洗临时系统安装完毕。 4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表 清洗过程 水压及水冲洗 脱脂水冲洗 酸洗水冲洗 钝化水冲洗 合计 清洁水（t） 40-60 40-60 50-90 20-30 240 4.3排放系统畅通。 4.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。 4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 4.6临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。 4.7清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。 4.8在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水源已经化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。 4.9 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。 5.清洗工艺步骤及要求 5.1油系统管路的除锈应采用酸洗法，管道的酸洗应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行。酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕，钝化后应采用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。 5.2酸洗工艺步骤。 5.2.1酸洗