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油脂精炼工艺流程
精炼车间工艺描述：
600T/D精炼（适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油）
从仓储区输输炼车间经过油过滤R202a除去粗杂后进质计脱换热R304a进热R203加热75－80℃±，与定量泵R204定量加入的80％的磷酸进R206混和后进应R206a停留15－30min，通过输R207输却R208 冷却至6075℃±，与定量泵R210定量加入的稀碱液oBe′，化学精炼一般用10～24oBe′）进变频调速R211混和后进应R211a停留30－45min,由输R212输R213加热90℃±，然后进来脚进脚输车间来则进热R216加热92℃±，然后与热R219（热温温5－10℃±）、8～10oBe′的柠进R221混合后进R222，废R265a到污水处车间进级统R217脱进脱碱炼过输热R252加热115～130℃±，进级统R253，白土采用气力输15－30min后的油溢流进级统脱R255停留30－45min,通过输R257输进过滤R258中将油和白土分离（三台倒换使用），分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到25%±，油进暂R260中（三级统R261输过滤R262再进过滤R269中，然后进脱经过过滤脱进R302（三级统R303输换热R304中，再进换热R306a（四级统进压热R305中加热240～280℃±进脱R306（四级统脱进暂R311，由泵R312输却R313控制在40～60℃±（不同油品温度等不同）、保持循环量为20～45M3的冷凝液对捕集器中的混合气体进行喷淋循环暂脱90－120min后进换热R306a（四级统过过180R307（不超过250换热R304中与脱色油换热，进换热R304a与毛油换热过250进却R308冷却60℃以下，（加入50%饱柠、经过过滤R309过滤后加入氮气进仓储区至脱换热 80 ↓ ↓
毛油→毛油过滤计计热75－80℃±）→刀式混和器
稀碱应15－30min）→输却60－75℃±）→刀式混和器（变频调速应带搅输热85℃）
30-45min 柠、热95－100℃±）
↓
→板式加热90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机→干燥器（－0.08Mpa）→至脱碱炼油输热110－130℃）→白土混和罐（15－30min）
↑
白土定量加入
→脱105－110℃、－0.092 Mpa、30－45 min）→脱叶过滤脱输过滤过滤至脱脱-0.092MPa±）→输换热140℃±）→列管换热-600Pa、190－220℃）→脱脱-600Pa、240-280℃）→
↓ ↑
脂肪酸罐→输却换热-600Pa、150℃±）→磁力泵→列管换热换热换热却过滤过滤罐区柠炼损碱炼脱胶损0.2（or0.3）+1.25TL TL3%
1.35TL TL3%
TL=FFA%+P%+水、杂+0.3％
脱损废脱脱臭损0.2+1.15×(△FFA+POV/80)
FFA=脱FFA－脱FFA
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