空心板施工组织设计.docVIP

小黄河桥预应力空心板梁预制施工方案 厂地平整后，依平面布置图放样做板梁底座，予应力板梁底座由于张拉应力集中，梁两端做基础加固。梁板宽度采用123.4CM，底板用水磨地坪加脱模剂，接缝处用胶带粘贴，以防漏浆。 (A)、绑扎钢筋加工 钢筋采用集中配料，现场绑扎的方法，绑扎的顺序是：先绑扎底板钢筋再绑扎腹板钢筋,最后绑扎顶板钢筋。 ⑴钢筋的性能质量和保管要求 钢筋混凝土用的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋的力学性能必须符合B1499-84的规定。 钢筋应有出厂的质量保证书或实验报告单，并做机械性能实验。对中、小桥所用的钢筋，使用前可不进行抽检；对大桥所用的钢筋，应进行抽检。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，应立牌标明以资识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高加遮盖。 钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。 ⑵钢筋加工时的注意要点 ①钢筋的调直和清除污锈 a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷率不宜大于1%。 ②钢筋段配料要求 钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 ③弯曲钢筋应先做样板 弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。 ④钢筋加工或的存放 弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求： 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹； 同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还要注明使用的的工程名称； 成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起； 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。 ⑶钢筋接头 钢筋接头一般应采用焊接。可用闪光电焊、电弧焊，要求尽量做成双面焊缝。 焊接所用的焊条其性能应符合低炭钢和低金钢电焊条标准的 有关规定。采用搭焊焊接时，应将两端头预折，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。 焊接接头位置应设置于内力较小处，并错开布置，焊接接头与 钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。其搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。 ③绑扎钢筋时对于泄水孔、护栏钢筋，伸缩缝，各种预埋件尺寸、间矩，牢固性仔细按施工图检查。 ⑷预应力钢铰线 ①钢铰线表面不得带有低钢铰线于混凝土的润滑剂、油渍等 物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑②预应力钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑 构件，锚夹具和千斤顶长度。 ③钢铰线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。 ④钢铰线梁内使用前应编束，使预应力梳理顺直，每隔1M左右用18~22号铁丝单层密排螺旋线绕扎牢固，防止互相缠绕。 ⑤预应力钢铰线加工应妥善保管，不得顺地拖拉、堆放地面上。防止损伤变形或发生有害的锈蚀。 预应力梁板预留孔道，根据预应力钢铰线直径长度，选用预埋铁皮波纹管方法制孔。 16M预应力板梁钢绞线预留孔道直径为66mm，20M预应力板梁钢绞线预留孔道直径为66mm，25M预应力板梁钢绞线预留孔道直径为70mm。均使用40#混凝土。 模板为整体钢模板，具有必须的强度，刚度和稳定性，采 用门吊就位人工校正，用上下两道对拉螺杆固定尺寸并用硬木支撑稳定。安装后的模板要认真仔细检查，保证结构物各部形状，尺寸准确，接缝处用胶带粘贴，以防漏浆。 ⑴充气胶囊在使用前应经检查，不得漏气，使用中应派专人检查。 ⑵开始浇注混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。 ⑶浇注混凝土时应防止气囊上浮或偏位，需保证顶板厚度 应增用定位箍筋，每道间距为40cm箍筋与外模联系，加以固定。并保证对称平衡地进行浇注。 ⑷胶囊的放气时间应经试验确定，参见下表。放气拔出的气囊及时清理干净保存好，以利再用。 气温（℃） 混凝土浇注完毕后可放气的时间（h） 0~5 10~12 5~15 8~10 15~20 6~8 20~30 4~6 30 3~4 (C)混凝土浇注 ⑴混凝土所用的碎石和砂堆放场地均要硬化。 ⑵预制梁的混凝土需用坚硬的碎