泵类安装方案.docVIP

4.1施工顺序 基础检查验收→放线→设备一次找正→设备二次找正→电缆敷设→试运→交工 4.2施工方案 4.2.1泵类设备安装施工方案 4.2.1.1施工准备 4.2.1.1.1应检查的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。有条件时可与实际核对。泵的开箱检查应符合下列要求： a) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。 b) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 c) 应核对泵的特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。 4.2.1.2一般规定 4.2.1.2.1 驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间连接时，应以中间机器轴线为基准找正 4.2.1.2.2与泵相连接的管道安装时还应注意以下要求： ①管子内部和管端应清洁，无杂物；密封面和螺纹不应损伤； ②吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； ③相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管道接头强行连接； ④管道与泵相连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应进行校正； ⑤管道与泵连接后，不应在其上进行施焊和切割，当需要施焊和切割时应采取保护措施或拆下管道进行，防止焊渣进入泵内； ⑥泵的吸、排出管道的配置应符合设计规定。 4.2.1.2.3润滑、密封、冷却水和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通，其受压部份应按设备技术文件的规定进行严密性试验，当无规定时，应按现行国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行； 4.2.1.2.4泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行； 4.2.1.2.5泵的试运转必须在有介质的情况下进行，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 4.2.3离心泵的安装要求 4.2.3.1泵的清洗和检查应符合下列要求： a）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆除时，其拆卸、清洗、检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： ①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； ②冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； ③管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 B）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： ①泵的主要零件、部件和附属设备、中分页和套装零件和部件的端面不得有擦伤和损伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷，清洗洁净后应去除水份并应将零件、部件、和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分别放置； ②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 4.2.3.2整体安装的泵、纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。 a) 当采用联轴器传动时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜面均应符合设备技术文件的规定。 b) 当采用皮带传动时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合规范要求。滑轨的调节余量应适应皮带的预紧力的调节。 4.2.3.3泵的找正应符合下列要求： ①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合现行国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行； ②驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； ③汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 4.2.3.4高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定； 4.2.3.5 转子部件与壳体之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定； 4.2.3.6滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其紧力应在0.02～0.04MM内,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定. 4.2.3.7滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙，向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应符合设备技术文件的规定。无规定时应符合国家现行标准GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 4.2.3.8轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 4.2.3.9组装填料密封径向总间隙应符合