影响液压柱塞泵在线使用寿命因素分析.docVIP

影响液压柱塞泵在线使用 寿命因素分析 影响液压柱塞泵在线使用寿命有多种多样因素，人们只关心油质、峰值压力、冲击压力超调等因素。一些液压系统设计人员，对柱塞泵吸油口液阻变化设计上存在诸多缺陷。一些液压设计人员，只是从样本上了解到柱塞泵部分知识，在对泵吸油口侧供油特性还没有全面。 有很多的液压系统设计人员，在没有充分掌握柱塞泵的理论知识情况下，按照样本上的介绍，盲目的设计。在设计时，就没有考虑到柱塞泵的特性，给柱塞泵在今后的使用中，留存减少使用寿命的机会。 一、管道通流的通流能力对泵寿命的影响 影响在线使用的液压柱塞泵寿命有多种多样因素。人们只关心油质、峰值压力、冲击时间长度，对泵吸油口侧不重视。柱塞泵的使用寿命长短，S口有关键因素。 此文只谈柱塞泵吸油口（S口）管径大小与长度对柱塞泵在线使用寿命影响因素： 液压泵种类中吸油能力最差的是柱塞泵。柱塞泵吸油是靠柱塞在孔中往复运动，改变缸孔中的容积，柱塞吸油行程是靠斜盘上的回程盘带动柱塞滑靴（示图1）向上行程，就像一个医用注射针管。 吸油管径的大小对于柱塞滑靴分力有绝对的影响。 二、泵壳体表面S口到配流盘吸油口的，从圆形载面管道变化到非圆形载面管道计算 V·DH Re = r 4A DH = x A = 通流载面积 x = 湿周长度（湿周边） 液体在S口管道流动时，在直线段为层流；在弯道内为紊流。 压力损失、局部压力损失是指液体流经某些局部障碍的压力损失。（见图 ） V·D 雷诺数 RC r V — 速度（m/s） D — 管径（m） V — 动力粘度（㎡/s） 变量柱塞泵S口油液过流面积是一个变化的液阻。这个液阻是随泵所排出油液量的大小而变化，从设计上不能取平均流速的常数。 油箱到泵S口管道需要以下几方面考虑： ① S口液体运动的总质量m； ② 管理载面程液体摩擦的阻尼系数d； ③ 沿程压力损失 沿程压力损失计算公式 L ρv2 Δρ= λ · d 2 λ— 沿程阻力系数 L — 直管长度 d — 管道真径 v — 油液的平均流速 ρ— 油液密度 ④ 管道内摩擦力（牛顿内摩擦力） 光滑金属圆管：Re临界 = 2320雷诺数 三、使用水一乙二醇介质的柱塞泵 S口的流速≥0.8 m/s时，介质为液压油时，对柱塞泵危害不明显。当液压介质为水一乙二醇时，S口的流速＞0.8 m/s时，对柱塞泵危害是特别大的。 其表显特征如下： ① 首先对泵主轴尾部轴承造成烧损，直到破碎。 ② 耐磨盘的吸油区域内出现烧损痕迹。 ③ S口真空度大于 时，造成回程盘破碎。 ④ 柱塞与滑靴松动。 四、前置泵的优势 一台EAVS0355泵，在线使用了4年，转速980rpm，使用压力180b。ar，油液的洁静为8级，介质是国产的水一乙二醇。泵的每个零件、滑靴与耐磨盘摩擦副之无磨损痕迹，柱塞与滑靴无松动的现象，缸体与配流盘的摩擦面，完好如新，柱塞与缸孔间的磨损量为0.014㎜。 前后轴承是带有铜保持架滚柱轴承，检测油隙是0.04㎜，滚柱、滚道无烧损痕迹，表面无划痕，接主轴的旋转油封磨损，主轴径被旋转油封磨损形成1.5㎜宽×0.4㎜深的沟槽，主轴旋转油封处在工作状态下滴漏介质。这台EA4V0355DR/31RPPBN13泵的前置泵是400L/min的螺杆泵，输出压力16bar。 ※ 主轴前轴承有冲洗装置。 柱塞泵从发明初期发展到现代工业大规模的应用中，柱塞泵还是在不断改进，其原因是柱塞泵在使用过程中，人们还是发现种种劣态，不断的改进。例如，轴向柱塞泵的柱塞摆角，从15°改进到18°，再改进为倒包滑靴的24°，（见图 ） 。例如力士乐新式EA4V泵系列，淘汰了带有保持架的轴承而改用了球状油膜轴承（见图 ）。 设计人员要掌握世界上液压最新设计，才能设计出高水平的液压装置。 液压泵的S口，从泵生产厂商设计上考虑到总体积的大小，管道的连接尺寸要安国际ISO4401系列标准，设计了S口的尺寸，这个S口尺寸笔者认为是按柱塞泵1000rpm设计的，证明如下： 按照列伯努力方程： pV22 Pa－P2 = + ΔΡ- Pgh 2 泵S口的真空度没有最高限制，越大越有利柱塞泵运动特性。 4