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机电设备维修的基础知识总结 机设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损 因此，减缓机设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。设备修理的一般工过程设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中， 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行 图11为设备劣化的周期图。从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐l-1 设备劣化周期图 机械零件的失效形式及其对策 机器失去正常工作能力的现象称为故障。在设备使用过程中，机械零件由于设计、材 机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。自然故障是指机器各部分零件的正常 机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差 （一、机械零件的磨损及其对策 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦表面发生尺80％的零件因磨损而失效报废。据估计，世界上的能源消耗约有30％50％是由于摩擦和 摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这 以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损过程一般可分为磨合(跑合)阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1所示。图机械磨损过程 (1)磨合阶段 新的摩擦副表面具 (2)稳定磨损阶段经过磨合阶段，AB线段的斜率就是磨损速度；B (3)剧烈磨损阶段经过B点以后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高、 通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种粘着磨损 粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动 根据零件摩擦表面的破坏 1．粘着磨损机理 擦副的表面即使是抛光得很好的光洁表面，但实际上也还是高低不平的。因此，两个1％～1‰。所以即使在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大，如果当这一接触应力大到粘着一剪断一再粘着的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金 在金属零件的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏，应加以避 2．减少或消除粘着磨损的对策 摩擦表面产生粘(1)控制摩擦表面的状态摩擦表面的状态主要是指表面自然洁净程度和微观粗糙度。 (2)控制摩擦表面材料的成分和金相组织材料成分和金相组织相近的两种金属材料之 (2)磨料磨损 磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦50％．是十分常见且危害性最严重的一种磨损，其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设 根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式 1．磨料磨损机理 磨料磨损的机理属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界砂尘、切屑侵人、流体带 目前，关于磨料磨损机理有四种假说： (1)微量切削认为磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的，(2)压痕破坏认为塑性较大的材料， (3)疲劳破坏认为磨料磨损是磨料使金属表面层受交变应力而变形，使材料表面疲劳 (4)断裂认为磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压人深度 2．减少或消除磨料磨损的对策 磨料磨损是由磨料颗粒 (1)磨料方面磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小(粒度)有密切的关系。磨(称为临界尺寸)后，磨损量基 (2)摩擦表面材料方面 摩擦表面材料的显微组织、