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低污染燃烧技术 低污染燃烧技术技术 低污染燃烧技术 整体煤气化联合循环IGCC 燃气－蒸汽联合发电 循环流化床燃烧 水煤浆燃烧 流化床燃烧 流化床燃烧燃烧技术 是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃烧的燃烧技术，它的基本原理是燃料颗粒在流态化（流化）状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧。 流化床燃烧技术是一种介于层燃和悬浮燃烧之间的燃烧方式，而流化床燃烧技术又可分为鼓泡流化床燃烧技术和循环流化床燃烧技术。 典型的循环流化床燃烧系统 循环流化床燃烧技术具有如下特点和优势 1、循环流化床具有很高的燃烧效率，通过颗粒分离及回送装置，实现燃料的循环燃烧，而且燃烧室内的颗粒存在返混，这使得固体物料在床内的停留时间大大延长，提高了燃烧效率，燃煤循环流化床燃烧效率可达达到98-99%。 循环流化床燃烧技术具有如下特点和优势 2、具有很高的炉内脱硫效率和脱硫剂利用率。由于停留时间长，气固两相混合好、燃烧室温度分布均匀以及颗粒磨损大等特点，使得脱硫剂颗粒能充分燃烧，在与烟气SO2良好接触状态下，在合适的温度下长时间反应，而且颗粒磨损可及时剥落颗粒表面的反应产物而进入颗粒内部反应。这些使得循环流化床锅炉内脱硫过程可以获得比鼓泡流化床燃烧过程高得多的脱硫效率，而且脱硫剂利用率高，通常情况下，在钙与燃料中的硫摩尔比Ca/S为1.5-2.5的情况下可以达到90%以上的脱硫效率。 3、由于运行速度的提高，燃烧室截面小，循环流化床燃烧室的单位截面的热负荷较高，约为3.5-4.5MW/m2，与煤粉燃烧相当。 燃气－蒸汽联合发电 燃气－蒸汽联合循环发电 是指燃气轮机运行的高温发电循环系统和蒸汽轮机循环运行的低温发电循环系统的组合。这样不仅可以提高发电效率，而且由于气化炉所产生的煤气在燃烧前必须通过各种净化措施，因此能够满足非常严格的污染控制指标。不足之处在于投资大，运行费用高，商业竞争力不足。 联合循环的基本方案 余热锅炉型联合循环 将燃气轮机的排气通至余热锅炉中，加热锅炉中的水产生蒸汽驱动汽轮机作功。 国际IGCC现状 IGCC发电是20世纪70年代西方国家在石油危机时期开始研究和发展的一种新技术。1972年在德国建成的I unen电厂和1985年在美国建成的Cool Water电厂，是两座成功的利用煤作为进料，经气化后发电的里程碑式IGCC实验电厂。由于20世纪90年代世界上研制出一批高性能的燃气轮机，IGCC机组的效率达到45 9／5以上，从而使得IGCC可以和传统的燃煤发电机组相竞争，加之IGCC机组污染物排放要比传统燃煤电厂低得多，故90年代在世界范围内先后建成了10余座IGCC电厂，其中4台大容量(250MW 以上)、比较有代表性的以煤为进料的IGCC电厂简况如表1。这四台机组分别采用了四种不同的气流床工艺，反映了当今世界不同的IGCC发电技术水平。它们的成功运行为IGCC技术的发展奠定了良好的基础并提供了宝贵的经验。 国内IGCC现状 我国在1992年就开展了IGCC示范项目的前期工作，经过数年的工作，最终决定在烟台发电厂内规划2套300MW 级或400MW 级IGCC机组，作为我国IGCC技术发电的示范工程，一期先建设1套， 目前该项目合作方案答询书综合评审报告已编制完成并上报国家发改委待批。我国正在规划建设的项目还有：上海2×400MW 级IGCC发电项目，广东汕头电厂燃机应用煤气化技术改造成IGCC项目，河北超化3×120MWIGCC电厂，辽宁阜新以IGCC为基础的热、电、煤气三联供项目。 IGCC技术发展的障碍 目前联合循环动力系统、煤气化系统和高温净化等系统的设备和关键技术尚需从发达国家引进。表是国内某燃煤热电厂和IGCC示范电厂的对比表，从表中可以看出IGCC示范电厂单位造价约是国内燃煤电厂的单位造价的2倍，测算出的其上网电价、热价也尚不具备市场竞争力。 水煤浆燃烧技术 水煤浆燃烧 水煤浆是一种煤基的液体燃料，一般是指由60－70%的煤粉、40－30%的水和少量的化学添加剂组成的混合物。它是20世纪70年代世界范围内出现石油危机的时候，人们在寻找以煤代油的过程中发展起来的石油替代技术。水煤浆既保持了煤炭原有的物理化学特性，又具有和石油类似的流动性和稳定性，而且工艺过程简单，投资少，燃烧产物污染较小，具有很强的实用性和商业推广价值。 水煤浆燃烧技术 水煤浆的用途十分广泛，它可以像油一样的管运、储存、泵送、雾化和稳定着火燃烧，其热值相当于燃料油的一半，因而可直接替代燃煤、燃油最为工业锅炉或电站的直接燃料；水煤浆还是理想的气化原料，产生的煤气化可以用于煤化工或用于联合循环发电；对于特制的精