混凝土浇筑施工方法.docVIP

混凝土浇筑施工工艺 一、振动器的使用 混凝土浇筑一般使用的振动器有内部（插入式）和表面（平反式）振动器。插入式振动器俗称又叫振动棒。 （一）插入式振动器 1、插入式振动器的振捣方法有两种：即垂直振捣和斜向振捣。垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振捣时振动棒与混凝土面成40°~45°角插入。 2、振动棒的操作方法是“快插慢拔”。“快插“是为了防止将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙（洞）。振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层混凝土能振捣均匀密实。] 3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时应插入下一层50~100mm左右，以消除两层之间的接缝；并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。 4、每一个插入点都要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长又可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每个点的振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s。但都以混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 5、振动器插入点布置要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40mm。 6、振动器振动时，距离模板不宜大于振动器作用半径的0.5倍，并且不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件和空心胶管。 （二）平板式振动器 1、屋面、地面等薄层结构混凝土浇筑一般使用表面（平板式）振动器。 2、平板式振动器在每一位置上应连续移动25~40s时间，并应以混凝土表面出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进。前后位置和排与排之间应相互搭接30~50mm，防止漏振。 3、平板式振动器的有效作用深度为：无筋或单筋混凝土平板中约为20cm，双筋平板中约为12cm。 4、大面积混凝土地面可采用两台平板振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。 5、振动斜混凝土表面时，应由低向高的方向前进移动振捣，以保证混凝土密实而不下滑。 二、混凝土浇筑分层厚度要求 项次 捣实混凝土的方法 浇筑厚度（mm） 1 内部（插入式）振捣 不大于振动器作用 部分长度的1.25倍 2 表面（平板式）振捣 120~200 3 大大混凝土浇筑 200~300 4 人 工 捣 固 1、在基础、无筋或配筋稀疏的结构中 250 2、在梁、墙板、柱结构中 200 3、在配筋密列的结构中 150 三、混凝土浇筑间歇时间 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能地缩短，并应在前期混凝土凝结之前，将次混凝土浇筑结束。 间歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过下表规定。超过规定时间必须设置施工缝。 混凝土强度等级 气温（℃） 备 注 ≤25 ＞25 当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时， 应根据试验室结果确定最长间歇时间 ＜C30 210m 180m ≥C30 180m 150m 四、影响混凝土强度的因素及关系 1、水泥强度和水灰比 可以认为水泥强度愈高，水泥石强度愈高，粘接力愈强，混凝土强度就愈高。在水泥强度相同的情况下，水泥石强度则随水灰比（W/C：水与水泥质量之比）增大而有规律的降低。一般所用的水灰比是W/C=0.4~0.8。水灰比愈大，混凝土中的孔隙就愈多，混凝土强度也就愈低；反之，水灰比愈小，混凝土的强度愈高。 在混凝土拌合物能被充分捣实的条件下，当水灰比过小时，水泥浆就过于干稠，在一定振捣条件下，混凝土不能被充分振捣密实，反而会降低混凝土的强度。 2、龄期 混凝土在正常条件（保证一定温度和湿度）下，强度随着龄期的增长而增加，最初的7~14d内增长较快，以后就逐渐缓慢，28d后强度增长最慢，但可延续几十年之久。 实践证明，混凝土在3~6个月龄期时强度较28d可提高25%~50%。所以工程中某部位的混凝土如果是在6个月年才满载使用，则该部位的混凝土强度条块结合可适当降低，以节约水泥。 3、养护条件 养护条件主要是指养护时的温度和湿度。浇筑后10~12h内开始养护。 混凝土浇筑结束后必须保持适当的温度和湿度，使水泥充分水化，以保证混凝土强度的不断发展。 在保证有足够的湿度条件下，养护温度不同，对混凝土强度增长有显著影响。温度降低，则水泥水化作用缓慢，混凝土强度增长较慢，这在低温下施工应特别注意。 如果室外日平均气温低于5℃时，混凝土工程应按冬季施工的规定进行执行，且应编制冬季施工措施或方案，基原则就是设法使混凝土在受冻前达到一定的强度，即临界强度。（具体规定参见《混凝土结构工程施工及