某厂房钢筋工程施工讲解.doc

厂房钢筋工程施工方案 建工13~5班景靖楚 钢筋工程是基础及主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，钢筋锚固及搭接长度见03G101—1，郑州设防烈度为7，抗震等级按二级选用；直径16及以上HRB400钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。 一、钢筋的检验与存放 本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二、基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案 1. 基础钢筋绑扎 放基础柱、墙及地梁线。 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎） 钢筋交叉点应每点绑扎。 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。 垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。 2. 柱钢筋绑扎 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用素混凝土垫块，水平间距小于1000mm。 3. 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。 4. 板钢筋绑扎 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 5. 钢筋的绑扎要求 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。 6．注意事项 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。 浇捣