二衬施工技术.doc

二衬施工交底 二衬施工是隧道施工最后一道工序，前面各道工序基本上都是隐蔽工程，只有二衬施工不是隐蔽工程，也是最后收官阶段，他的质量好坏直接关系到总个隧道的质量好坏，所以我们应该在这方面加强注意和重视。同时二衬施工是隧道工程施工中最为系统、复杂的一道工序，主要包括：防、排水系统制作、铺设安装、钢筋制安、模板台车拼装就位及混凝土浇注及养护等内容。 一、施工准备工作 1、二衬材料 二衬施工，浅埋、偏压段采用C30耐腐蚀钢筋混凝土，一般复合衬砌段采用C25耐腐蚀混凝土。混凝土抗渗等级不得小于P10，耐腐蚀系数不得小于0.95。 2、测量放线：在洞顶及仰拱面上放出隧道中线，在洞身两侧放出内轨顶面标高。 二、防、排水系统 主要由4种材料组成，横缝处设置全环中埋式橡胶止水带及外贴式PVC塑料止水带和拱缘外侧设置RWM-100复合防水板，环向盲沟采用直径为5cm的透水软管。4种材料中复合防水板工作量大，工艺要求高，所以在防水板施工中应注意以下几个方面： 1、防水板的焊接： 主要有横向拼幅焊和纵向合龙焊（包括侧洞连接焊），横向拼幅焊大部分在洞外进行，纵向合拢焊在洞内进行。焊接工艺：双面热熔焊接，搭接长度不少于10cm，焊接过程中应注意以下几点： 焊接工具一般采用热楔头(烙铁头)，将200V交流电通过稳压器变为110～130v来控制烙铁温度230°～265°之间，大面积焊接应采用机械焊，零星修补用手工焊。 焊接方法：将热楔头直接接触熔隔受焊，在一定的压力下冷却而粘合。 焊接温度：焊接温度是焊接的关键参数，要根据防水板性质不同而定，一般控制在230～265°之间，温度高低与气温环境有关，所以在焊接前要测定，方法是熔锡测温，将水银温度计与热楔头同时插在锡缸中，接通稳压调压电源每10V一级，由低向高调第一级约25分钟至半小时，以后每15～20分钟可测得一次，记录下不同电压下的不同温度供施工之用。 4、焊接速度，焊接速度又是焊接质量关键因素之一，焊接速度与铁楔头温度有关，温度高可快一些，低则相反，一般应控制在每分钟13～20厘米。 5、焊接方法顺序 一般是先焊环向缝后焊纵向缝，按顺序要求进行。 1、环向缝还要修整搭接边松紧不一的现象。只允许放松绷紧的一边，而禁止截松凑紧。 2、纵向合拢焊接缝与拚幅焊缝成十字相交(“+”字形焊缝)，对拚幅焊接缝外的多余搭接部分必须齐焊缝根削去，将台阶修理成斜面并熔平削去的长度(顺拚幅焊缝方向)不得小于10cm。 3、在焊缝中心线上设起焊反力支点，支点距起焊点后60cm。在焊接时，该支点必须随焊接机前进而移动。 4、合拢焊接系用鹤颈式焊接机。拱部由三人操作，一人辅助，进入边墙分部后，操作者可减少一个。纵向缝焊接，由后端向前(塑料板施工前进方向)焊接，末端留50cm不焊，环向缝焊是由上向下施焊，即同时由拱顶分别向两侧焊至墙底。 6、焊缝质量检查 防水板采用环向铺设，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，相邻两幅接缝错开；防水板搭接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，无假焊、漏焊、焊焦和焊穿等现象；基面处理初期支护喷射混凝土表面，一般较为粗糙，凹凸不平，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基面必须按照如下要点进行处理：对凹凸度要求：对喷射混凝土面拱部平整度D/L＜1/8，边墙及底板平整度为D/L＜1/6（D为相邻两凸面间凹进去的深度，L为相邻两凸面间的距离）。基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。防水层施工时基面不得有明水，如有明水则引排。防水层采用厚无纺布和隧道专业防水卷材。防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地点应在爆破安全距离以外。防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视和密切配合。二次衬砌的钢筋头上加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层。在灌注二次衬砌模注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。防水板质量检查外观检查：铺设平顺无隆起，无皱折，无漏缝，无假缝，焊缝连接牢固。焊缝质量检查防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空隙，以便充气检查。施工缝、变形缝、沉降缝的防水处理衬砌的施工缝、变形缝和沉降缝设橡胶止水带。防水材料橡胶止水带材质、性能、规格必须符合设计要求，且无裂纹和气泡，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整，粘贴牢