浓硫酸供给系统整改方案.doc

浓硫酸供给系统整改方案 一、概况 WFSF进入我厂后，已正常作为选矿调整剂。但WFS输送泵时常发生故障，不能正常输送WFS，我厂生产势必受到影响。必须启用浓硫酸供给系统，才能保障连续生产。 二、浓硫酸系统使用现状分析 1、浓硫酸系统长时间处于备用状态，输送管线及回酸管线氧化严重、易堵塞，且有泄漏情况发生。 2、由于WFS的使用，稀硫酸制备系统长时间停用，硫酸稀释用水为污水，随时间长久，稀释水管道因污水泥浆沉积而堵塞，从而导致稀硫酸制备系统启用时稀释水量严重不足、现场酸雾大、不能大量加酸，影响浮选指标。 3、硫酸混合器及管道均为PVC材料，因长时间未用，该材质逐渐老化导致混合器及管道泄漏、维护工作难度大、存在安全事故隐患。 4、操作人员调节频繁，不便观察，甚至有硫酸溅出伤人的可能，安全风险大。 三、整改目标 1、在WFS输送泵出故障时，能安全、正常启用浓硫酸供给系统。 2、当WFS质量达不到选矿要求时，可用该系统进行调配。 3、降低因使用浓硫酸带来的安全风险。 四、整改思路 1、在3#硫酸储罐排空阀处安装1用1备2台变频硫酸输送泵，出口管沿公路内侧地沟安装至WFS储池；在T形路口位置的Φ426×10生产水主管上安装一根Φ273×8的钢管作硫酸稀释用水的总管，而安装至WFS储池指硫酸混合器的硫酸稀释水管为Φ219×12超高分子量聚乙烯管。为此，浓硫酸及生产水分别计量混合后，由现有WFS管网进入浮选系统。 2、便于现场操作及泵的维护、以及消除硫酸对建构筑物的侵蚀，需在新安装硫酸泵位置修建防雨淋建筑，而硫酸泵密封水外排地沟需作防酸腐蚀处理。 五、相关参数计算及设备选型 1、硫酸用量计算 1.1现有生产规模按多年生产统计数据，Ⅰ、Ⅱ系列耗酸量最大各为2.5m3/h，Ⅲ系列耗酸量最大为1.5m3/h，尾矿再选耗酸量最大为1m3/h，合计为7.5 m3/h。 1.2扩能部分生产能力505 T /h，尾矿再选为200万吨/年，按8.5m3/h计算，则硫酸最大消耗量为16 m3/h，约30T /h。见下表： 硫酸最大消耗统计表 单位：m3/h 名称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 再选 小计 合计 现有流程 2.5 2.5 1.5 1.0 7.5 16.0 扩能部分 6.5 2.0 8.5 2、硫酸稀释水用量计算 根据选矿要求的硫酸稀释浓度为10%，则需要稀释水300 m3/h。 3、硫酸泵的选型 根据Q＝16m3/h,初选管径Φ89×（4+6）的超高分子量聚乙烯复合管，在V=1.18m/s，高差△H=16m，管线长度L=200m和8个90°弯头的现场情况，以及考虑到日后的变数，要求该泵有足够的能力富余，为此，经估算，需选用Q＝20m3/h，H=50m，P=15KW的配变频调速电机的带机械密封的耐酸腐蚀泵耐酸腐蚀泵 4.3 鉴于生产易结垢特性，将选用Φ219×12的超高分子量聚乙烯管作硫酸稀释水管，采用法兰连接方式安装。 ??5、硫酸混合器 硫酸混合器使用40°Φ377 *20～Φ219*12的异径三通制作简易硫酸混合器，如下图所示： 6、所需材料及费用统计 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 单价(元） 金额（元） 备注 1 耐酸腐蚀泵IHF65-40-250，P=15KW 台 2 20000 40000 1用1备（含变频调速电机） 2 超高分子量聚乙烯复合管 Φ89*（4+6） m 200 120 24000 含8件90°弯头 3 不锈钢球阀 DN80/10 件 6 2000 12000 4 Y型料浆阀 DN250/16 件 1 6500 6500 5 电动闸阀 DN200/16 件 1 6500 6500 6 法兰 DN80/10 片 20 40 800 7 法兰 DN200/10 片 10 100 1000 8 电力配电箱 定制 只 1 4000 4000 9 电力电缆 VV3*16+1*6 米 70 200 14000 10 电磁流量计 DN80 台 1 20000 20000 介质浓硫酸 11 电磁流量计 DN200 台 1 25000 25000 介质污水 12 型材及板材 各规格 T 5 60000 30000 制作稀硫酸制备平台、管道支架、硫酸泵雨棚 13 设备及管道安装施工费 项 1 32000 30000 外委（泵、泵雨棚及管道安装） 14 土建施工费 m3 5 1000 5000 外委（修建泵基础、泵池出酸管防漏、防酸地沟等 合计 223800 该项目所需费用共计223800元，其中新购材料费约183800元，外委施工费约40000元。 瓮福磷矿选矿厂 2011年5月13日