《软土地基处理方法概述》PPT.ppt

2）对成桩28d的粉喷桩检测 28d龄期的粉喷桩按1%的频率钻芯取样（取芯直径70mm），取芯长度应达到持力层下50cm，取芯后如果发现问题（如未穿透软土层，部分断灰、喷灰不均匀等），应及时汇报处理，芯样分上、中、下3段，在薄弱处取样，进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验检测，检查频率2‰，每一工点不少于2根，取样时留出28d和90d两种龄期的试件。 通过观察钻孔取出芯样来判断粉喷桩各部位搅拌的均匀性及状态；通过对芯样进行水泥滴定试验来检查桩身各段的水泥含量情况；通过对桩身各段水泥土原状土样的室内无侧限抗压试验，以及取芯过程各段配合采用的标准贯入试验的标贯击数，可以可靠准确地判定桩各段的桩身强度，同时也可测定出桩身土样的变形指标；通过在取芯过程中观测水泥土样的变化情况，可判定桩体的连续性并可确定桩长。 孔位应避开喷灰盲区，宜定在距离桩中心1/4桩径处，在整个钻芯取样中，钻杆必须保持规定的垂直度，同时应尽量避免对水泥试样的扰动，特别小心防止试样破损。对粉喷桩取芯后留下的空洞，应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 粉喷桩施工完毕后，养护期必须大于28d且经检测合格后方可进行下道工序施工。 实践证明，合格粉喷桩完全可以改变软土的性质，大大提高地基承载力，工后沉降一般很小。 湿喷水泥搅拌桩：施工工艺与干喷相似，只不过水泥改做水泥浆，这里有几张湿喷的图片。 规范规定，地基土的天然含水量小于30% 及大于 70%时不宜采用。若土的含水量小于30% ，土中的水分不足以使粉体进行水化作用。但当含水量大于70% 时，若按常规掺入粉体数量，由于水分过多，水泥土桩体强度不够，在这种情况下必须增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时，当钻头反转提升喷灰时，产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力，由于土呈流塑状，束缚力极低，桩体在成形过程中向下及四周水平方向挤去，影响竖向桩体形成，在地表下 1—2m通常出现所谓“掉桩”或“下沉”。其实桩体的摩擦力足以承受桩的自重，不可能“掉桩”，在施工过程中只要当时立即回填土并重新复喷复搅，就能克服这种现象，如果不作处理将会造成过大的路堤沉降。 七、动力固结法：也称强夯法。 1、强夯法施工工艺原理 强夯法施工是指应用大型机械设备将大吨位（8---12t甚至达200t）的夯锤吊起至一定高度（8---20m最高40m），然后，让它自由下落，将重力势能转换为动能，给地基土以强大的冲击能量，使低级出现强大的冲击波和冲击应力，迫使土层空隙被压缩，使土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水溢出，排出气体，使土颗粒重新排列，经振捣压密固结，从而提高地基的承载能力达2---5倍，消除地基沉陷性和空隙，降低压缩性2---10倍，这是目前较为常见的、最为经济的、有效的深层地基处理方法之一。在软基上采用强夯法施工，常在夯击地面上铺设 的砂砾碎石层，有时还采用竖向排水体处理地基，其目的主要是加速软土地基孔隙水的排出。 强夯法施工主要有夯击成孔、加固下部土体和上部的夯孔作用处理三部分组成，夯击成孔是指用打夯机的夯锤对准夯实点的中心位置，在放开夯锤后，动能作用下，被夯击部位土体被压缩变形，并且形成以夯锤底部大小为直径的应力向四周扩散，使夯锤的周围土体在外界强大被动压力作用下，向四周及下部移动，提高土体的密实度，然后经过多次夯击，形成很深的空洞，再通过剂密提高孔壁强度。加固下部土体是指通过机械向夯坑内投入足够数量和适当体积的碎石，再通过高空坠落的夯锤作用，强烈夯击碎石，使碎石在高压作用下向四周运动形成高压强区域，在反复锤击作用下，提高重锤能量，进而对深层软土地基进行加固处理。上部重锤夯空处理技术是指向孔内分批填入适当的材料，然后夯实使之挤密，并对孔洞周围地基进行夯实处理。 2、强夯施工工艺的特点 在进行强夯施工前,必须要检查施工场地和地下构筑物以及各种地下设施的具体位置，查明具体位置后，并采取相应的施工措施以避免强夯时对构筑物或地下管线造成损害。另为还必须在施工现场做抽测即选取有代表性的地点进行强夯实验或试夯。以此测明施工现场的实际土质指标，根据实测的各种土质指标，并制定相应的强夯试验方案。接着进行现场强夯施工，首先是布置夯点，科学合理的夯点位置布置对夯实效果有着关键性的影响。一般来说，实际工程中往往以正三角形或正方形的形式来布置夯点,这样布置夯点的主要优点是比较规整,并且有利于强夯施工的操作。因为基础的应力扩散对地基的影响,所以实际强夯作业面要大于基础范围。具体扩大范围要根据实际工程地质状况来确定。一般夯点间距取为夯锤直径1.5-2.5倍左右，夯点偏差不得大于5cm。。一个施工单位一般取为每4000mm2作为工作面。要根据施工现场的地质指标，渗透系数、含水量、孔隙率，