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一、磨削实质 二、磨床 三、砂轮特性 四、磨削的工艺特点 五、磨削的应用 退出 上一页 下一页 退出 上一页 下一页 在磨床上用砂轮对工件进行加工的工艺过程，称为磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一。 根据磨粒在砂轮表面上的分布特性，磨粒的工作有三种不同情况： ◇凸出且较锋利的磨粒，切削工件并切下切屑 ◇不太凸出或磨钝了的磨粒，刻划工件，形成细小的沟纹 ◇比较凹下的磨粒，从工件表面上滑擦而过 磨削过程的实质就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合。工件表面经过砂轮上无数磨粒的切削、刻划和滑擦，最终将表面上要切除的金属层全部磨去，形成光滑表面。 1、外圆磨床 万能外圆磨床 可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。 无心外圆磨床 它是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方法，适于成批、大量生产。 2、内圆磨床 内圆磨床 用于磨削内圆柱面、内圆锥面及孔内端面等。 3、平面磨床 平面磨床 主要用于磨削各种工件的平面。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作，因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度和一定的韧性。 磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、不锈钢 CBN 立方 碳化硼 磨削硬质合金、宝石等高硬度材料 D 人造 金刚石 高硬磨料 类 磨硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷及珩磨发动机缸套等 GC 绿碳 化硅 磨削脆性材料，如铸铁、有色金属、耐火材料、非金属材料 C 黑碳 化硅 碳化物类 磨削高速钢、不锈钢、成形磨削、高表面质量磨削 PA 铬刚玉 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 WA 白刚玉 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 A 棕刚玉 氧化物类 适用范围 代号 名称 类别 2、粒度及其选择 粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒的粒度号是以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。可见，粒度号越大，颗粒越细。 磨料粒度的选择主要与加工表面的粗糙度和生产率有关。 粗磨时，磨削余量大，要求表面粗糙度不很高，应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗，气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。 精磨时，可选取细的磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面愈光洁。 3、结合剂及其选择 结合剂是砂轮中粘结分散的磨粒使之成形的材料。砂轮能否耐腐蚀、能否承受冲击和经受高速旋转而不致破裂，主要取决于结合剂。 制造各种金刚石磨具，使用寿命长 韧性、成型性好，强度大，自锐性能差 M 金属 结合剂 制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮，导轮以及各种开槽和切割用薄片砂轮，制成柔软抛光砂轮等 强度和弹性比树脂结合剂更大，气孔率小，磨粒容易脱落，耐热性差，不耐油、不耐酸、而且还有臭味 R 橡胶 结合剂 V砂＞50m/s 高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削湿磨时，切削液中含碱量应＜1.5% 强度大，弹性好，耐冲击，能高速工作，有抛光作用，坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸碱，气孔率小，易堵塞 B 树脂 结合剂 V砂＜35m/s的磨削，这种结合剂应用最广，能制成各种磨具，适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等 耐水、耐油、耐酸碱，能保持正确的几何形状，气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受侧向力 V 陶瓷 结合剂 用 途 性 能 代号 名 称 4、硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量。结合剂的粘结力强或含量多时，砂轮的硬度高。 砂轮硬度选择原则是：磨削软材料选较硬的砂轮，磨削硬材料选较软的砂轮。 小级 大级 Y T S R Q P 代号 超硬 硬2 硬1 中硬3 中硬2 中硬1 超硬 硬 中硬 硬度 等级 N M L K J H G D、E、F 代号 中2 中1 中软2 中软1 软3 软2 软1 超软 小级 中 中软 软 超软 大级 硬度 等级 5、组织及其选择 砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类，并进一步分为15级。数字愈大，磨料所占体积愈小，表明砂轮结构也愈疏松，气孔数量也愈多。 磨削热敏性大材料 磨削韧性大而硬度不高材料 磨削淬火钢、刀具刃磨 成形磨削、精密磨削