涂料漆膜的病态防治.doc

涂料漆膜的病态及防治 2012年05月05日 涂料及涂膜的病态与防治措施 一、 病态的产生 涂料及涂膜的病态或缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现，根据使用涂料时各种病态出现的先后时期，可将涂料及其涂膜病态公为三大类： （1） 涂装前的病态：即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。如沉淀结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、析出等。 （2） 涂装过程中出现的病态：如流挂、咬底、漆膜发白、渗色、起皱、橘皮、针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。 （3） 涂装后及使用过程中产生的病态；如变色和退色、粉化、起泡、生锈、脱落、腐蚀等。 二、 常见病态的现象及防治 1. 沉淀与结块 现象：涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。一般涂料出现沉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。 原因： 1)所用颜填料研磨不细或比重过大； 2)涂料粘度过低； 3)贮存时间过久或贮存温度过高； 防治措施： 1)采用好的原材料； 　　 2)注意贮存环境和时间； 2.胀罐 现象：涂料在贮存过程中，由于桶内溶剂的气化，使涂料桶变形、膨胀（此现象固化剂为多） 原因： 1)贮存环境温度过高； 2)涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。 防治措施： 注意贮存环境 3. 发浑 现象：在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。 原因： 1)低温贮藏或时间过长； 2)涂料中含有水或水渗入； 3)稀释剂或催干剂选择不当 4)性质不同的两种组份混合（配套使用） 防治措施： 配套使用涂料和稀剂，注意贮存。 4. 流挂 现象：涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均匀、过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕或垂幕状。 原因： 1)涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低； 2)施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢，在成膜中流动性较大； 3)施工方式不当，涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过大、气压过小、距离物面太近，喷枪移动速度过慢或不均匀； 4)被涂物体表面复杂，容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂； 5)被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差； 6)底层过于光滑，也容易造成流挂。 防治措施： 1)充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的溶剂体系，调入适量的稀释剂； 2)在不适的施工气候条件下，采用适当措施，如配用快挥发溶剂等； 3)彻底清除被涂物体表面污染物，增加附差力； 4)选用适当毛刷，控制喷枪距离、气压、速度（20-30cm）； 5)对复杂的物体表面应薄刷（喷）多几遍； 6)对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后涂刷。 5. 漆膜粗糙 现象：涂料涂饰物体表面上，涂层表面有许多粗粒，手感粗糙、不光滑。 原因： 1)有灰尘、砂粒、杂物混入涂料中； 2)施工环境不洁或在风沙天所施工，使空气中的灰尘落入还末表干的涂膜表面。 3)工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远，使漆液未到物体表面溶剂挥发，流动性而造成颗粒状； 4)基层处理不合要求、打磨不到位、灰尘、粗粒未清理干净； 5)调配时未静置一定时间就施工，使漆液中的气泡末散尽，特别是寒冷和高热天气，使气泡不易消失和来不消及消去都会造成漆膜表面粗糙。 防治措施： 1)调配好后涂料必须过滤后静置5-10分钟施工；油漆同固化剂混全后，应4小时内用完。 2)保护施工环境的清洁，避免大风天气中施工，防止未干涂层的污染。 3)保持施工工具清洁，在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不能超过30cm 6. 针孔 现象：在漆膜中存在差类似针刺或细孔状的病态。 原因： 1)长时间快速搅拌，在涂料中混入空气生成无数气泡，未静置就施工； 2)基材表面含水率高，腻子和底漆未干透膜、太薄、被涂物表面未封闭好； 3)涂漆环境温度过高，涂膜中的气体不能及时消除。 4)喷枪距离太远，以及压力过大，破坏了湿漆膜的溶剂平衡。 防治措施： 1调整油漆时，搅拌不宜过快，控制涂料的合适粘度； 2)被涂表面要求干燥（含水率在8—15%之间）做第一遍底漆时要充分湿润木材和封闭好； 3)在施工环境不宜时适当加助剂（消泡剂）； 4)控制喷枪距离，适当调整气压。 7.气泡、起泡 现象：涂料成膜后出现大小不等的突起的圆形泡，产生于漆膜表面和涂膜之间。 气泡于针孔产生的原因基本相同，只是气泡处于涂层内，而针孔的表面开口而已； 原因 1) 基材处理不合要求，如木材含水率较高或含有松脂油。 2) 底漆未封闭好，水