模具加工8装配工艺讲解.ppt

8.3.3塑料成型模具典型结构的装配 热塑性塑料注射模 1.装配要求 1) 装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2) 模具闭合后分型面应均匀密合。 3) 导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和推件板动作必须保持同步。 4) 合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 2.装配顺序 (1) 装配动模部分 1）装配型芯 装配前，修光推件板18的型孔，并与型芯9作配合检查， 保证滑动灵活 将导柱5穿入推件板的导套8孔内，将动模固定板7和 推件板18合拢。在型芯9上的螺纹孔口部涂红粉后放入推 件板型孔内，在动模固定板7上复印出螺纹孔的位置，取 下推件板和型芯，在动模固定板上加工螺纹过孔。 将销钉套6压入型芯并装好拉料杆19后，将动模固定板 7、推件板18和型芯9重新装合在一起，调整好型芯的位 置后，用螺钉紧固，按固定板背面划线，钻、铰定位销 孔，打入定位销 ⑨上模座的补充加工 将凸模组件上的凸模插入已组装完毕的凹模型孔中，用等高垫块垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进入凹模5mm左右。 以导柱、导套导向，将上模座放在凸模固定板上，并用平行夹板将上模座与凸模固定板夹紧，夹紧方法如8.34所示。 用撬杠将上、下模分开，用φ9mm的钻头通过凸模固定板上的螺钉过孔(φ9mrn)在上模座上钻出锥窝。 在上模座与凸模固定板的相对位置做记号后分开，用φ9mm的钻头在上模座上钻4-φ9的紧固螺钉过孔及4-φ9mm的卸料螺钉过孔。在反面用φ14 mm的钻头扩孔，再用锪孔钻锪孔，保证前者沉孔深10 mm左右，后者沉孔为φ14mm×l6 mm。 ⑩组装模柄组件 将模柄压入上模座模柄孔内，在压入过程中应随时利用90°角尺检查模柄与上模座的垂直度。压入后翻转，将模柄下端面与上模座的下端面一起磨平。 用φ3.9 mm的钻头配钻防转销孔至孔深12 mm，再用以φ4mm的铰刀铰孔。用铜棒打⑾装配上模部分，将导正销25装入落料凸模20中。 将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用等高垫块垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进入凹模5mm左右。凸模与凹模的间隙中垫入垫片保证间隙均匀。 在凸模固定板上放好垫板及上模座组件，用M8的螺钉把三者固定起来，用撬杠撬起上模，用纸试冲，检查冲切的试样，满意后旋紧螺钉。 开模，取出上模，用φ8mm的钻头通过凸模固定板上的圆柱销孔在上模座上钻出锥窝，再用φ7.8mm的钻头钻出圆柱销预孔，然后用铰刀将圆柱销预孔铰至φ80+0.016，用铜棒敲入适当过盈的圆柱销。合拢上、下模，再用纸试冲检查。 装弹压卸料板。 ⑿装配完成后试模，送检入库。 3）级进模试模时的故障及排除方法 模具装好后，在试冲时可能会出现一些故障，应逐个工位分析原因，找出调整办法进行调整，再试冲，直到获得合格的冲压件为止。级进模试模时常见的故障及调整方法见表8.2。 8.3塑料成型模具的装配 塑料模具装配: 将完成全部加工，经检验符合图纸和有关技术要求的塑料模具成型件、结构件以及配购的标准件(标准模架等)、通用件，按总装配图的技术要求和装配工艺顺序逐件进行配合、修整、安装和定位，经检验和调整合格后，加以连接和紧固，使之成为整体模具的过程。 装好的模具，进行初次试模，经检验合格后可进行小批量试生产，以进一步检验模具质量的稳定性和性能的可靠性。试模中发现问题，或样品检验发现问题，则须进行进一步的调整和修配，直至完全符合要求， 交付合格的商品模具为止的全过程称为塑料模具装配工艺过程。 塑料模具装配时要注意以下几方面： 1)装配者应熟知模具结构、特点和各部功能，确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。 2)所有成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。检验中如有个别零件的个别不合格尺寸或部位，必须经模具设计者或技术负责人确认不影响模具使用性能和使用寿命；不影响装配。 配购的标准件和通用件也必须是经过进厂入库检验合格的成品。 3)装配的所有零、部件，均应经过清洗、擦干。有配合要求的，装配时涂以适量的润滑油。装配所需的所有工具，应清洁、无垢无尘。 4）模具的组装、总装应在平整、洁净的平台上进行，尤其是精密部件的组装，更应在平台上进行。 5)过盈配合(H7/m6、H7/n6)和过渡配合(H7/k6)的零件装配，应在压力机上进行，一次装配到位。无压力机需进行手工装配时，只能使用木质或铜质的榔头。 8.3.2塑料成型模具零、部件的组装 1.导柱、导套的组装 导柱、导套在两板式直浇道模具中分别安装在动