模具材料与热处理教学课件ppt作者吴光明第四章讲解.ppt

3.塑料模具的表面处理  塑料模具镀铬是一种应用最多的表面处理方法。镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度高，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。 渗氮具有处理温度低(一般为550～570℃)，模具变形甚微和渗层硬度高等优点，因而也非常适合塑料模具的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用来制作塑料模具时进行渗氮处理可大大提高其耐磨性。 适于塑料模具的表面处理方法还有氮碳共渗，化学镀镍，离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。 二、塑料模具热处理实例 1. 12CrNi3A钢制对开胶木模的热处理 该模具的形状和最终热处理工艺如图4-1所示。模具采用910℃恒温渗碳，保温后随炉(气体渗碳)或随箱(固体渗碳)降温到800～850℃，取出悬挂或架空摆放，用风扇冷却至室温。对于模具型腔抛光性要求高的模具，也可悬挂于通有压缩氨气的冷却井中冷却。风冷淬火后在200～250℃回火2～4h，处理后硬度为53～56HRC，变形轻微，合面间隙小于0.05mm。 图4-1　12CrNi3A钢制胶木模及最终热处理工艺 2. CrWMn钢模套热浴淬火 图4-2　CrWMn钢模套及热处理工艺曲线 该模套形状及热处理工艺曲线如图4-2所示。模套经盐浴加热后以高于Ms点的温度(830℃)在硝盐浴中分级淬火(230℃)，出浴后油冷，然后采用中温回火，回火后的硬度为51～55HRC，达到要求，尺寸变形控制在允许变形量之内(≤0.07mm)。 3. 5NiSCa钢制精密密封橡胶模的热处理 精密密封橡胶模要求尺寸准确，可加工性和抛光性能好，热处理变形小，要有高的硬度、耐磨性和强韧性，选用5NiSCa钢制造。5NiSCa钢属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态(35～45HRC)韧性和可加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度值低，可达Ra0.2～0.1μm，并且在使用过程中表面粗糙度值保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰、逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑模。使用该钢后，其使用寿命比45钢橡胶压注模显著提高。 4. PMS钢制磁带内盒模及其热处理 盒式录音磁带内盒模具主要是由瑞典718钢或日本NAK55钢制作的。在选用PMS镜面塑料模具钢制造时，其成型加工和镜面抛光等性能完全能满足各种精密塑料模具的特殊要求，而且镜面性能和模具的使用寿命高于NAK55钢。 PMS钢的锻造加热温度为1130～1160℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度850℃，锻后缓冷。固溶处理的加热温度为840～860℃，用箱式电炉加热时加热系数为2.5min／mm，固溶后空冷至室温，硬度为30～35HRC。在固溶状态下进行机械加工。刨削加工可采用常规的加工速度和切削量，可得到低的表面粗糙度值和良好的光亮度，但由于PMS钢的韧性好，在大进给量和背吃刀量较大时易烧刀。铣削可采用高速钢立铣刀加工，磨削加工和电加工性能亦较好。 4 主编 第一节　常用塑料模具钢的性能要求与分类 一、塑料模具钢的性能要求 与冷作模具钢和热作模具钢相比，塑料模具钢的使用要求并不太高。为了满足塑料模具的工作条件，防止其早期失效，延长其使用寿命，对塑料模具钢有如下性能要求。　　(1)足够的强度和韧性　以保证模具工作时能承受一定的载荷，在使用过程中不致早期开裂。　　(2)较高的硬度和耐磨性　以使模具工作时型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能长期保持，不至于很快磨损。通常塑料模的硬度在38～55HRC范围内，形状简单、抛光性能要求高的，工作硬度值可取高些；反之，工作硬度值可取低些。　　(3)良好的耐热性、耐蚀性和尺寸稳定性　以使模具能在较高的温度下长期工作，对于塑料成型时产生的腐蚀性气体有抵抗能力，保证模具材料有较低的膨胀系数和稳定组织。　　(4)良好的导热性　以使塑料制件尽快地在模具中冷却成形。 二、塑料模具钢的工艺性能要求 随着塑料制品种类的增加和质量要求的提高以及塑料制品成型工艺趋向高速化、大型化、精密化和多型腔化，对塑料模具材料还提出了较高的可加工性要求。　　1)锻造性：材料的导热性好，在加热过程中容易内外热透；材料塑性好，变形抗力小，锻打时不易出现开裂，可锻性好。　　2)可加工性：塑料模具型腔的几何形状大多比较复杂，型腔表面质量要求高，难加工部位相当多。因此，模具材料应具有优良的可加工性和磨削加工性能。对较高硬度的预硬化塑料模具钢，可向钢中加入一定量的合金元素，改善其可加工性。 二、塑料模具钢的工艺性能要求 　　3)焊接性：塑料模型腔在加工中受到