4.精脱硫工序操作规程讲义.docVIP

精脱操作规程1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 职责 2 4. 工作程序 2 4.1 工艺指标 2 4.2 工艺原理、工艺流程、设备简述 3 4.3 开车程序 4 4.4 正常操作与维护 5 4.5 停车程序 6 4.6 计划停车程序 7 4.7 事故原因及处理 8 4.8 安全、工业、卫生环保要求 8 4.9 巡回检查要求 9 4.10 冬季防冻要求 9 4.11 特殊方案 10 4.12 附有关图表 12 5. 相关文件 17 6. 相关记录表 17 7. 分发范围 17 目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 职责 主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主控岗位记录表》。 精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 工作程序 工艺指标 压力 系统进口≤ 0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力 0.8 Mpa 蒸汽压力≥ 3.82MPa 系统压差≤ 0.15MPa 温度 预加氢器入口温度 220－290℃ 宽温水解炉入炉温度： 40－110 ℃ 焦炉气氢气温度 40℃ 蒸汽温度 450℃ 工艺循环水温度 40℃ 精脱硫器I进口温度 42～45℃ 加氢器出口温度 ℃ 成份 入口水煤气中的氧含量≤ 0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车. 湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3 出口 总硫≤0.1ppm 进口 H2S ＜ 20mg/m3 液位 分离器液位 ≤1/4 闪蒸罐液位 ＜1/2 脱硫塔液位 1/2～2/3 分离加热器液位 ≤1/4 流量 贫液流量：550m3/h 焦炉气氢气流量：17300 m3/h 工艺循环水流量：264～290m3/h 低压蒸汽：3.7～3.8 m3/h 中压蒸汽：3.85 m3/h 工艺原理、工艺流程、设备简述 工艺原理 主反应 COS+H2=H2S+CO CS2+4H2=2H2S+CH4 RSH+H2=RH+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S COS+H2O=H2S+CO2 CS2+2H2O=2H2S+CO2 副反应 2CO = C + C02+Q 2CO+2H2=CH4+C0+Q 工艺流程简述 装置正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体中的油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到50C，进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷凝水等一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热器I（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来的热气体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢器（R0401）、加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫醇以及噻吩等）进行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，设置有一组电加热器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）出来的气体（350C）依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I（E0402），通过对原料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢冷却器（E0405）用循环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法脱硫塔（T0402）；用来自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液（0.8MPa、400C）进入脱硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收H2S后的溶液--富液被送回粗脱硫工序（200#）再生。脱除H2S的气体经过气液分离器（V0402）分离掉游离水后进入混合罐（V0403），与焦炉气提氢工序来的氢气（表压为0.8MPa，温度≤400C）混合并稳压。混合气后气体进入粗脱硫器（T0403AB）,用活性炭进一步吸附气体中的H2S，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入精脱硫器（T0404AB），将气体中的硫含量降低到后续工段要求。 在开工时，为了气体温度能满足加氢要求，且降低电耗，设置了开工加热器，用中压过热蒸汽（3.82MPa、400℃）对气体进行加热。 为防止加氢反应后期，有机硫转化率下降，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入水解换热器（E0406）与水解器（R0403）出来的热气体进行换热，换热后的气体经过水解加热器（E0407）加热到～2000C后进入