质量经济性分析概要.ppt

外部质量保证成本（external quality ensure cost） 指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。 包括： 特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。 ISO9000质量体系认证费用。 4.1质量成本和效益经济分析 4.1质量成本和效益经济分析 企业质量成本分析的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内 4.1 质量成本和效益经济分析 单位合格产品的成本 总质量成本 质量合格率（%） 100 损失成本 鉴定和预 防成本 0 传统的成本曲线 对质量成本的分区 单位合格产品的成本 总质量成本（C=C1+C2） 质量合格率（%） 100 损失成本（C2） 鉴定和预 防成本（C1） 0 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 q* 4.1 质量成本和效益经济分析 质量成本最佳区域的选择 最佳值 合适质量区域 损失成本≈50% 预防成本≈10% 质量水平 质量过剩区域 损失成本 40% 鉴定成本50% 质量成本总额曲线 质量改进区域 损失成本70% 预防成本10% 4.1 质量成本和效益经济分析 统计表明： 预防成本﹕鉴定成本﹕故障成本的最佳构成为1﹕4﹕5。 质量成本占销售额的1%即达6SIGMA水平 4.1质量成本和效益经济分析 4.1质量成本和效益经济分析 内容 金额（美元） 占总额的百分比（%） 滞销成本 3276 0.37 进货检验 32655 2.68 生产线质量控制 7848 0.89 返修品 73229 8.31 初检 32582 3.7 公司质量控制 30000 3.4 裁剪不当 2228 0.26 成品抽检 65910 7.37 裁减报废 187428 21.26 顾客退、调换 408200 46.63 降级处理 22838 2.59 顾客不满 不可计量 　 产品复检 25200 2.86 合计 900000 100 美国某服装厂某年质量成本 传统质量成本基于狭义质量，在损失成本方面的收集范围过窄，而且忽视了两个方面的“隐藏成本”： （1）内部损失方面：尽管生产着合格产品但过程低效率的损失 （2）外部损失方面：失去销售机会的成本 4.1质量成本和效益经济分析 （1）内部损失方面： 非增值的活动，包括流程繁琐、产品再设计、设计更改、工艺更改等； 过程特性与“最佳水平”的差距； 产品特性的变异 库存过多等不够精益的浪费； 库存、设备能力过剩等资源浪费； 设备意外停工、库存损耗； 支持性过程的差错，如开错发票等； 供应商公司内发生的不良质量成本。 4.1质量成本和效益经济分析 （2）外部损失方面：失去销售机会的成本 顾客因质量问题取消当前合同； 因质量问题失去新顾客； 因产能不足、过程能力不足而导致的顾客流失损失等。 4.1质量成本和效益经济分析 传统的质量成本观点： 4~5% of Sales Revenue（销售收入） 不合格品处理 返工返修 和降级 废品 顾客投诉处理 “三包” 4.1质量成本和效益经济分析 COPQ理念：COPQ=实际成本-最低成本 过多的库存 与对公司不满意的客户所消耗的时间 开票错误 计划的推延 没有按照既有程序操作 没有完成销售定单 多余领域服务的支出 用户的折扣 过多的加班 过高的运费 用户抱怨的处理 过多的应收帐款 放空的生产能力 ……….. 浪费 返工 测试、检验成本 退货 在线的不合格品 重复的培训 没有必要的程序 由于故障而导致的停机 不适合的岗位描述 20~40% of Sales Revenue 4~5% of Sales Revenue 4.1质量成本和效益经济分析 现代质量成本模型 不良质量成本 不符合的成本 过程低效率 的成本 失去实现销售 收入机会的成本 4.1质量成本和效益经济分析 现代质量成本理论 修订的成本曲线 质量合格率（%） 单位合格产品的成本 总质量成本 100 损失成本 鉴定和预 防成本 0 4.1 质量成本和效益经济分析 成本 成本/质量曲线新的信念 故障 故障 成本 本图来源：摩托罗拉公司质量通报会，1996年 4.1 质量成本和效益经济分析 质量水平 δ水平 DPMO 质量成本 2 308537（无竞争力公司） 不适用 3 66807 销售收入的25~40% 4 6210（行业平均水平） 销售收入的15~25% 5 233 销售收入的5~15% 6 3.4（世界级） 低于销售收入的1% 每一次δ变化使净收入提高10% 4.1 质量成本和效益经济分析 4.2 质量成本核算 质量成本核算方法 统计核算方法 会计核算方法 质量成本的数据来源 １、