液压吊装技术的开发及应用.doc

液压吊装技术的开发及应用 中国化学工程第三建设公司 程志 1、现代大型构件和设备安装技术的动向 1.1 现代大型构件和设备安装技术的产生与演变 大型构件和设备安装技术（简称大件安装技术），是建设工程重要的技术组成部分。起重吊装技术是大件安装技术的主要内容，它是人类在广泛生产活动的基础上形成的，并在人们反复实践认识的基础上发展完善起来的。 现代工业技术的发展，促使大件安装水平飞跃，形成当今种类繁杂、手段先进、装备强大的一门专业学科。大型构件和设备安装技术分为整体吊装、综合整体吊装和散件吊装三种情况。整体吊装就是将独立工件在不分解的前提下吊装就位；综合整体吊装是将相对独立而又相关的若干工件单元先组合成一个综合体，然后一起吊装就位。整体吊装的优势在于提高工件的工厂化制造程度、有利于产品的质量控制、减少高空作业量、缩短施工现场的安装工期以及减少工程造价等，整体安装代表了大件安装的一个发展方向。当今的大件安装技术是以确保安全作业为前提，以解决高、重、大、精、尖、特、新等吊装难题为目的，有机结合了材料科学、经典力学、计算机控制技术、液压技术、机械工艺学等多门学科而形成的实用专业技术。 所谓“高”，这里指工件本身很高大或者工件安装位置很高。例如上海东方明珠电视塔发射天线，重量为450t，长度达118m，需整体安装在350m高空的钢筋混凝土塔座上，总安装高度达468m，这是一个世界性的安装难度。 所谓“重”，是指工件吊装荷载巨大。例如山东齐鲁石化公司炼油装置改建工程中的核心设备——精制加氢反应器，自重937.2t，整体吊装荷载为1033.5t（含吊装附加重量）。在当今世界各国，能够整体吊装千吨级设备的国家为数很少。 所谓“大”，是指工件体积庞大，例如南京国际展览中心钢桁架梁，梁跨度75m，长度达90m，截面高度5m，自重量最大为138t，是该工程一个突出的施工难点。 所谓“精”，是指工件安装就位的精度要求高。最典型的要数热电厂大型发电机组转子的起重吊装，重达几十吨的庞然大物贯穿于定子的安装过程中，始终要保持转子与定子之间的间隙为几毫米，吊装过程复杂。 所谓“尖”，主要是指当今许多大型设备代表了当代的尖端技术，价格昂贵，因此整个吊装工作责任重大。例如运载火箭吊装到发射塔架上、航天飞机垂直测试时的吊装等。 所谓“特”，是指大型工件的安装位置比较特殊，常规的吊装方法不能解决问题，需要采取特殊的技术措施。例如在高压电线附近作业或在有毒环境中作业所采取的防护措施、水下吊装作业等。 所谓“新”，是指现在与将来，大件安装行业会不断遇到新课题，仅仅依靠现有的技术还不能满足发展的需要，要求不断革新工艺，技术创新，推动施工技术进步，更好地为建设工程服务。 21世纪国内外建设项目有以下特点：高（技术要求高、投入高）、大（大型、超大型）、难（地形地质复杂、技术要求高、施工难）、新（需要高新技术），这个发展方向是经济发展和技术进步的必然结果。因此研究与发展大件安装技术，也是时代赋予我们的任务。 1.2 大型构件和设备安装的基本程序与关键环节 大型构件和设备安装是将大型构件或设备按照设计图纸及相关技术文件的要求，严密进行施工组织设计，有条不紊地将工件运送到安装现场，然后将工件按要求吊装就位，最后进行调整和试运转。大型构件和设备安装技术分为整体吊装、综合整体吊装和散件吊装三种情况。整体吊装就是将独立工件在不分解的前提下吊装就位；综合整体吊装是将相对独立而又相关的若干工件单元先组合成一个综合体，然后一起吊装就位。整体安装的优势在于提高工件的工厂化制造程度、有利于产品的质量控制、减少高空作业量、缩短施工现场的安装工期以及减少工程造价等，整体安装代表了大件安装的一个发展方向。 大型构件和设备安装的一般工艺流程如下：熟悉施工图及施工条件→编制施工组织设计文件→大型工件运输→基础验收及安装放线→ 工件吊装就位→工件找正找平→工件连接（包括设备配管、设备电气安装、调试及试运转等）。 大型构件和设备安装的整个过程中，工件的装卸、场内水平运输以及吊装就位等起重工序的工期长，风险大，技术含量高，因此大件吊装是大型构件和设备安装技术的关键环节。 1.3 国内外大型构件和设备吊装技术应用现状 根据近年来我国施工企业从事国外工程施工的经验以及对相关资料的研究，工业发达国家大型构件和设备吊装技术水平体现以下几个方面： 第一，自行式起重机的装备非常强大，并且形成了完善的租赁与服务体系。例如在德国，千吨级的汽车吊是比较容易承租的。 第二，起重行业的专业分工很细，种类繁多。例如有些公司专门从事港口集装箱起重机的桥梁提升却不负责其他部分的吊装，有些公司专门从事钢屋盖的液压提升。 第三，直升机吊装工件比较普遍。对于一般起重机械不能够完成的吊装工作，往往考虑使用直升机，有些直升机的起吊能力达到几十吨。例