液膜分离技术.doc

液膜分离技术与应用 韩德福 （河北工程大学 理学院 应用化学0801班 080370104） 摘要：液膜分离技术是一种高效、快速，并能达到专一分离目的的新分离技术，已在废水处理、温法冶金、石油化工等许多领域内显示出极为宽广的应用前景。本主要介绍。液膜模拟生物膜的结构,通常由膜溶剂、表面活性剂和流动载体组成。它利用选择透过性原理,以膜两侧的溶质化学浓度差为传质动力,使料液中待分离溶质在膜内相富集浓缩,分离待分离物质。 液膜分离技术利用这种分离原理分离、纯化,属于物理分离过程,是一种有效的工业化分离技术。它是受生物膜选择透过性运输功能和固膜技术的启发,将膜分离与溶媒萃取相结合,使选择性渗透、膜相萃取和膜内相反萃取个传质环节同时完成。一般认为膜两侧相界面上传质分离过程存在简单扩散、化学反应、选择性渗透、萃取和反萃取及吸附等。液膜的分离效率,关键在于其稳定性和选择性载体的选择。液膜分离涉及三种液体:通常将合有被分离组分的料液作连续相，称为外相接受被分离组分的液体称为内相;成膜的液体处于两者之间，称为膜相。在液膜分离过程中，被分离组分从外相进入膜相，再转入内相，浓集于内相。如果工艺过程有特殊要求，也可将料液作为内相，接受液作为外相。这时被分离组分的传递方向，则从内相进入外相。一、液膜的结构与液膜的形成液膜是一层很薄的液体膜，它可以把两个不同组分的溶液隔开，并且。通过渗透现象起着迁移分离一种或一类物质的作用。当被隔开的两种溶液是水相时，液膜应是油型(油泛指与水不相混溶的有机相)；当被隔开的两个溶液是有机相时，液膜应是水型。水膜和油膜的结构是不相同的，下面着重讨论油膜结构。乳状液型油膜是一个呈球形的液珠，由有机溶剂、表面活性剂和流动载体三部分组成，构成一个与水互不相溶的混合相。有机溶剂(或称为膜溶剂，简称为油)是成膜的基体成分(占90%以上)，具有一定的粘度，保持成膜所需的机械强度；表面活性剂占1~3％，它具有亲水基和疏水基(亲油基)，能定向排列于油和水两相界面，用以稳定膜形，固定油水分界面；流动裁体(占l~2％)的作用是选择性携带欲分离的溶质或离子进行迁移。乳状液膜的直径约0.10.5mm；膜厚从几个分子到0.05一般是10μm。液膜分离体系的形成是先将液膜材料与一种作为接受相的试剂水溶液混合，形成含有许多小水淌(内水相)的油包水乳状液，再将此乳状液分散在水溶液连续相中，于是使形成了由外水相、膜相和内水相组成的水包油包水液膜分离体系。外水相的分离对象透入液膜后，由流动裁体将其输送至内水相而得以分离。 　　??? 二、液膜材料的选择液膜材料的选择液膜分离技术的关健在于制备合要求的液膜和构成合适的液膜分离体系，其关键是选择最合适的流动载体、表面活性剂和有机溶剂等液膜材料。?要求流动裁体对需迁移物质的选择性要高和通量要大。流动裁体按电性可分为带电裁体与中性载体。一般说来，中性载体的性能比带电载体(离子型载体)好。中性载体中又以大环比合物为佳。许多研究认为，大环化醚(皇冠醚)能与各种金属阳离子络合，选择具有合乎要求的中心空腔半径的皇冠醚做流动载体，能够有效地分离任何两种半径稍有差别的阳离子，或者把它从其它大小不同的离子今分离出来。由于皇冠醚的结构可以认为是无限组合的，所以对扬种金属离子都可以设计出适宜作载体的大环多元醚。目前，常采用的表面活性剂有Span80(山梨糖醇单油酸脂)、ENJ-3029(聚胺)、ENJ-3064(聚胺)等。? 液膜分离技术在处理废水方面的应用? 液膜分离技术是处理工业废水的重要手段之一，可用以脱除铜、汞铵、银、铬、镉等阳离子也可用以脱除硫化物、磷酸根、硝酸根、氰根等阴离子，还可用以分离酚、烃类、胺、有机酸等有机物。? 重金属离子废水的处理? 实践证明，含有各种不同的流动载体(液态离子交换剂)的液膜系统，能从废水中有效地去除和回收各种重金属离子。间歇实验结果表明：处理时间l0min，料液合汞浓度由1100ppm降至0.2ppm，含铬浓度由400ppm降至接近零，含镉浓度由50ppm降至0.5ppm，含铜浓度由50ppm降至0.3ppm。在连续流动条件下进行液膜分离，同样可以这些金属离子降至lppm以下。 为了从盐酸溶液中除去Hg2+离子，可以采用三辛胺为载体，聚胺为表面活性剂，二甲苯为膜溶剂，NaOH溶液为接受相构成的膜体系处理含铬废水时，使用叔胺或季胺盐作为载体，以NaOH或H2SO4溶液为接受相，可得到很好的效果处理含铜废水时，最常用的载体是Lix型萃取剂(脂类化合物)，此外，P17、P50、SME529、Kelexl00、D2EHPA、苯酰丙酮等都可以作为裁体。表面活化剂(乳化剂)可用ENJ3029．Span80。常用的有机溶剂为S100N(异链烷烃)、煤油、环己烷、甲苯。接受相(解脱剂)可用H2SO4、HCl、H