2008213无料钟炉顶上配料工艺操作规程及实测方案.docVIP

无料钟炉顶上配料工艺操作规程及实测方案 炉顶设备的主要参数 固定受料斗及料罐有效容积≥16m3。 炉顶压力设计值为200KPa，工作值≤180KPa，使用值≤150KPa。 上料闸DN650mm。 上密封阀DN700mm。 下料闸(料流调节阀)DN650mm。 下密封阀DN700mm。 中心喉管DN650mm。 溜槽旋转速度0～11r/min。 溜槽倾动速度0～1.6°/s。 溜槽长度：～2000mm。 最大批重：焦炭11t，矿石36t。 最大上料能力～440s/批。 冷却水用量20m3/h;氮气用量200Nm3/h(连续)，1000m3/h(最大)压力～0.6MPa。 布料方式 环形布料 环形布料可自由选择溜槽倾角，在炉喉断面的任何部位作单、双、多环布料。溜槽倾角越大，炉料越布向边缘。 当αc＞α0时，边缘焦炭增多，有利于发展边缘。 当α0＞αc时，边缘矿石增多，加重边缘。 螺旋布料 螺旋布料从外环某一个环位开始，逐渐向里环进行，炉料以一定形式在α5-1之间进行螺旋式的旋转布料。 布料时α0=αc+(1～3°)。α0和αc同值增大，则边缘和中心同时加重；反之α0和αc同值减小，将使边缘和中心都减轻。 单独增大α0加重边缘，减轻中心；反之，作用则相反。 单独增大αc时，加重中心作用更大，控制中心气流非常敏感。否则，减少αc时，则使中心气流发展。 炉况失常时，需保持两条气流通路，可将焦炭一半布到边缘，一半布到中心，α0不动，效果十分明显。 扇形布料 布料时可在6个预选水平旋转角(β)中根据炉况需要在0°、60°、120°、180°、240°、300°中选择其一为中心线，由手动操作形成扇形布料，以处理煤气流分布失常。 定点布料 定点布料要同时固定α角和β角，让炉料落在炉喉断面需要的位置，这是堵塞管道的特殊手段，只能短期使用1～2批料，同时应减轻负荷10～15%。 料线、α和β位置的确定 料线 炉喉钢砖上沿为探尺零点，零点以上0.7m为上部极限位置，零点以下4.2m为探尺的下部极限位置。 布料溜槽倾角(α) 溜槽沿垂直面摆动与垂直的高炉中心线夹角为α角，倾角35°时为零位，由零位向上摆动为正转，向下摆动定为反转。 布料溜槽旋转角为(β) 溜槽沿水平面的转角度定为β角。旋转角在上料主皮带侧的高炉中心线为0位(及β=0°)，溜槽沿顺时针方向转为正转，逆时针方向转为反转。 高炉正常料线一般为1.0～1.5m，特殊情况可作临时调整。正常时，应用双尺上料，两尺相差应＜500mm。选用单尺上料不应超过16小时，且以浅尺为准。无料钟高炉往炉内装料时严禁料面过高，防止溜槽和料面接触。 在α角不变的情况下，提高料线发展边缘，降低料线加重边缘。 无料钟炉顶上料程序 受料斗(满信号来)—开均压放散阀—开上密封阀—开上部料闸—向料罐装料。 受料斗(空信号来) —关上部料闸—关上密封阀—接受主皮带来料。 料罐(满信号来) —探尺探到规定料线提至上部极限位—起动溜槽按矩阵旋转—开均压阀(料罐内压力与炉顶压力差＜15KPa)—开下密封阀—开料流调节阀—料罐(空信号来) —关均压阀—关料流调节阀—关下密封阀—放探尺。 以上均为上一批料的控制程序。 炉顶各主要设备的控制条件 探尺 正常工作时，两个探尺自动同时工作，特殊情况可以任意停止其中一个。 探尺提升条件： 探尺随料面下降至规定料线位置。 均压阀已打开。 探尺下降条件：料流调节阀已打开卸完料后关闭。 探尺与其它系统的联锁关系： 探尺手动提起检查时，不允许打开下密封阀及下料闸。 探尺提升至上部极限位置时，才允许打开下密封阀及下料闸。 发出坐料信号后，探尺自动提升至上部极限位置，但不允许打开下密封阀及下料闸。 探尺下降至规定的料线位时，发出装料信号。 为避免料位过高损坏旋转溜槽，设料面过高极限保护。当料线小于0.8m时，不允许旋转溜槽旋转。 上密封阀、上部料闸 开启条件： 受料斗内已装完料，料满信号已发出。 均压放散阀已打开。 料罐内压力与大气压力相等。 下料闸、下密封阀已关闭。 关闭条件：上部料闸关闭的同时关闭上密封阀。 与其它系统的联锁关系 上密封阀打开后，才允许上部料闸打开。 关闭上密封阀的同时关闭均压放散阀。 关闭上密封阀后延时3秒打开均压阀。 均压、放散装置 正常均压工作制度： 上下密封阀关闭时，均压阀和均压放散阀都关闭，料罐处于高压状态。在上密封阀打开前，均压放散阀先打开放散。 均压放散阀开启条件： 受料斗按程序已装完规定的料量。 上、下密封阀均关闭。 均压阀关闭。 料罐已发出料空信号。 均压放散阀关闭条件：上密封阀打开后自动关闭。 均压阀开启条件： 上、下密封阀已关闭。 均压放散阀已关闭。 料罐内按规定已装完料。 探尺已到达规定料线位置，按程序准备放料罐的料入高炉。 均压阀关闭条件：下密封阀打开后自动关