升降机危险源辩识..docVIP

施工升降机安装工程危险源、环境因素辨识及控制清单 序号 工程名称 施工项目 作业活动 危险因素 可导致事故 作业中危险性评价 危险 级别 旁站级别 现有控制措施及有效性 L E C D 一、 基础工作 1 升降机的安装 未经三级安全教育和安全操作知识防护 各种伤害事故 3 6 3 54 2 ☆☆ 1.施工单位应严格执行公司、工地、班组三级安全教育制度。 2.严格考试制度，禁止弄虚作假；考试不合格不得上岗。 3.公司应组织不同专业工种的安全技能培训。 4.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。 5．进入现场的施工人员安全帽后正中下方应粘贴“安规考试合格”及专业施工单位编号标识，监理单位应定期不定期抽查台帐。 存无安全技术 措施或未交 底施工 高空坠落物体打击， 6 6 7 252 2 ☆☆ 1.所有施工项目均应有针对性且可操作性的安全技术措施，且经参加施工的全员交底 并签字认可后方可施工。 2.施工人员对无安全技术措施或未交底有权拒绝施工。 1 升降机的安装 违章违纪 工作及违反 安全要求 高空坠落，物体 打击等各 种伤害 3 6 7 136 3 ☆☆ ☆ 1.按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。 2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。 3.施工人员应严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决 4.任何人不得以任何理由酒后进入现场。 5.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。 6 进入现场佩戴安全帽 没有执行安全监察、机械带病作业及电动器具管理不符合要求 机械伤害，起重伤害触电伤害 6 6 7 252 2 ☆☆ 1.人员按例行、一级、二级的保养维修规定认真做好维修保养工作。 2.向地方技术监督局申请并经检测合格后领取准用证， 3.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。 4.定期检测接地电阻应符合要求；所用的电源应符合“一机一闸一保护”。 5.施工机械要求保护装置齐全可靠、工况良好、严禁带病作业。 序号 工程名称 施工项目 作业活动 危险因素 可导致事故 作业中危险性评价 危险 级别 旁站级别 现有控制措施及有效性 L E C D 二 起重机械 1 起重机械使用 起重机械倾履 人员伤害，设备损坏 6 6 15 540 4 ☆☆☆☆ 进行安全技术交底，严格按着步骤进行施工，注意监控过程一次就位，负荷试验时应考虑，适当减少幅度 2 起重机械使用 吊钩上吊， 起重机械脱离轨道，操作人员触电。 人员伤害，设备损坏 6 6 15 540 4 ☆☆☆☆ 经常检测限位开关动作可靠性。 道端侧安装阻挡板，并保证限位开关动作可靠性。 轨道接地和机体二次重复接地达到要求，严格执行操作规程。 三 起重作业 1 钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。 不正确使用钢丝绳。 人员伤害，设备损坏 6 7 15 630 5 ☆☆☆☆☆ 安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。 钢丝绳打绳夹处断裂。 人员伤害，设备损坏 6 7 15 630 5 ☆☆☆☆☆ 1.绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4～6个。 2.采用放出安全弯的方法监视连接情况。 序号 工程名称 施工项目 作业活动 危险因素 可导致事故 作业中危险性评价 危险 级别 旁站级别 现有控制措施及有效性 L E C D 1 钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。 指挥信号不明司机误操作。 人员伤害，设备损坏 6 7 15 630 5 ☆☆☆☆☆ 1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。 2.起重工与司机应持证上岗，工作时精力集中。 3.采用哨声与旗语或手势配合指挥。 4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。 5.配备对讲机便于及时沟通。 6．多台起重机械群吊，起重信号要明晰，指挥统一、协调。起重指挥要有醒目的标识进行标示。 不按五步法进行起重作业。 物体打击 人员伤害，设备损坏 6 7 15 630 5 ☆☆☆☆☆ 1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。 2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。 3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核，对于重要物件或薄壁件，要验算校核吊点的强度，必要时进行加固。 序号 工程名称 施工项目 作业活动 危险因素 可导致事故 作业中危险性评价 危险 级别 旁站级别 现有控制措施及有效性 L E C D 2 提升作业 门架式提 升架失控 机械坍塌 人员伤害 5 4 6 120 2 ☆☆ 1.卷扬司机必须专机专人专业培训合格。 2.应设吊盘使用操作规程。 3.上下联