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桥面铺装技术交底 1.施工方案： 桥面铺装关键要控制好三度(厚度、强度、平整度)和裂缝，以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高，纵向分两幅施工，分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。同时为避免后续施工污染己施工面层，根据混凝土拌和站位置考虑，应从前进方向向前推进施工。 桥面铺装的施工顺序：凿除浮渣、高压水清洗桥面 精确放样 绑扎钢筋 安装模板 浇筑50#混凝土 混凝土养生 。 1.1．凿除浮渣、清洗桥面 桥面铺装施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面铺装层与底层紧密结合。 1.2．精确放样与高程控制 按分幅施工的方法，拟设置两幅纵向模板，因此在桥面上按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测㈩高程控制点。桥铺钢筋网必须按设计位置定位，采用角钢作为模板，以滚筒和角钢顶面保持线接触进行高程控制。立模时，于弹好的基准线间隔70cm预埋螺栓，作为模板支撑点和高程控制之用，并在间隔5m己设置的高程控制基准点间，采用拉线严恪控制角钢顶面高程，高程放样应坚持复测。模板安装完毕后，应对模板标高多次检验复核，即便在浇筑过程中进行必要的复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保桥铺高程的准确性，万无一失。 1.3钢筋制作与安装 钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩钢筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。 1.4．模板安装 模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。每—段落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。 1.5 混凝土施工 1.5.1 混凝土的搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝土混合料的拌和质量。 1.5.2 混凝土混合料的运输过程中应注意混凝土的配制和运送速度应与浇筑速度相适应，避免砼混合料停滞时间过长而造成混凝土浇筑困难。 1.5.3 混凝土的浇筑是整个桥面铺装施工的最重要环节，其工艺流程为：混凝土人工摊铺 平板振捣器振实 滚筒滚压提浆 真空吸水 抹光机粗平 钢管刮尺刮平直尺检查、人工精平 拉毛 养生。 1.5.4 (1)．浇筑前，桥面应充分湿润，并以不积水为度。混凝土混合枓摊铺要均匀，布料高度应略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆。 (2)．人工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。 (3)．用人工一边整平，一边用Φ150mm滚筒滚压数遍进行提浆滚平。 (4)．进行真空吸水，吸水时间视气温而定，一般为十分钟左右，然后用圆盘磨光机提浆及粗平，此时起到表层致密作用。 (5)．采用Φ75mm钢管作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平。此时配合用长为6米，断面100*60mm的铝合金直尺纵横反复检测，使平整度符合要求为止。 (6)．由熟练工人用木抹抹面二遍，收浆再用铁抹精平。在人工精平的同时仍再用直尺检查平整度。 (7).为保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛。采用特制的塑料扫把顺横向拉毛，拉毛应线条均匀，深度控制在1~2mm。 (8)．拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润7天以上。采用无纺土工布养生对桥面无污染，保水性能好，节水，施工方便，周转次数多、成本低等优点。 (9)．桥面铺装施工必须连续作业，在施工过程中不可避免会突遇下雨，因此施工前准备好足够长的人字型遮雨蓬，做好防雨工作。 (10)．分幅后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆，以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。 1.6．裂缝的控制和消除措施 混凝土表面产生微裂缝是桥面铺装的主要质量通病之一，要避免和消除裂缝的产生，除各个施工环节严格按技术规范要求进行外，关键在于抓好以下两方面的措施： (1)．桥面钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层须按设计设置，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。 (2)．即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生自应力超过混凝土容许应力，引起砼开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显。通过施工实践，桥铺施工增加真空吸水和抹光机抹面两道工序是控制和消除变形裂缝的有效途径。 1.7. 预埋构件应注意操作，保证符合设计要求的位置和标高，并保证混凝土完全充满，没有气泡。 2.特殊保障措施 2.1 雨天施工保障措施 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 夏季施工