混凝土防裂技术(交流材料).doc

南水北调泵站工程 建设技术成果交流 南水北调淮安四站泵送混凝土防裂措施—3.0； 石子：石子来源主要是盱眙，碎石采用两级配，其规格分别为16～31.5mm～mm，掺量各为50%，砂、石的含泥量严格控制在规定的允许范围内； 外加剂：采用南京水科院生产的HLC-F2型高效缓凝减水剂； 粉煤灰:采用连云港电厂粉煤灰，按规定要求，检验合格后使用； 砼抗裂纤维：采用上海固芭工程材料有限公司生产的Gobafiber B型产品； 拌和用水:地下井水。 （二）控制混凝土入仓温度 1、选择适当浇筑时间。注意浇筑期的气象趋势，尽量选择阴天进行浇筑，以达到控制砼浇筑温度的目的；若无法避开晴天，则选择傍晚开始浇筑； 2、拌和用水采用地下水。由于地下水温度较低，约17℃，砼拌和用水采用地下水，以降低混凝土的入仓温度，当气温过高时，在拌和系统的水箱中投放冰块，经现场试验，加冰块后砼拌和用水的温度降幅约3-4℃左右； 3、用地下水连续喷淋石子。在开仓浇筑前一天及浇筑过程中用地下水连续喷淋料场石子，好处有两点，一是可以降低石子的表面温度，降低砼入仓温度；二是石子内部吸入一定的水分后，可补充砼内部因水化热反应所需的水分。 4、用彩条布覆盖黄砂。用黄砂表面用彩条布覆盖遮阳，以降低黄砂的表面温度； 5、集料仓上方搭设凉棚。在粗细骨料集料仓上方搭设凉棚，避免阳光直射； 6、砼浇筑仓面上搭设防晒网。在砼浇筑仓面用防晒网搭设凉棚，并对砼浇筑仓面周围洒水雾化，以降低砼浇筑仓面的环境温度；从现场情况温度测试情况看，在晴天中午降温效果尤其明显。 7、水泥罐降温。在拌和系统水泥罐四周裹一层土工布，其顶部安装喷淋水管，在浇筑前一天开始对水泥罐表面喷水降温，在浇筑过程中连续喷淋，以降低水泥罐内的水泥温度； 8、覆盖混凝土输送管道。从砼输送泵出口至浇筑现场的输送管道在浇筑前用两层草包覆盖遮阳，并不停洒水降温。 控温措施采用前后温度对比表 控温措施 温度（oC） 备注 采取后 采取前 拌和用水采用地下水 -7 0 混凝土降温值 用地下水连续喷淋石子 22~25 30~32 石子温度 用彩条布覆盖黄砂 30 35 黄砂温度 砼浇筑仓面上搭设防晒网 -3~-10 0 仓面降温值 水泥罐降温 40~50 70~80 水泥最高温度 覆盖混凝土输送管道 5 10 混凝土升温值 （三）加密钢筋 主要对以下二个部位进行了钢筋加密： 1、由于流道形状不规则，钢筋间距难以控制，部分位置钢筋间距过大，对这部分进行了钢筋加密； 2、为减少混凝土体积，设计中在混凝土较厚的部位加设浆砌块石墩墙，但根据河海大学数值仿真模拟计算结果显示，由于浆砌块石墩墙与混凝土为两种材料，收缩变形不一样，易产生裂缝。考虑到上述因素，在浆砌块石墩墙周围加设了一层钢筋网。 （四）布置冷却水管 布置冷却水管为一系列防裂措施中最重要的一个环节，由于高温季节施工，混凝土入仓温度较高，降低混凝土水化热而产生内部高温显得尤为重要。 1、冷却水管材质选择。由于进水流道为流线型曲面型，且每层的曲率半径不同，若采用钢管，则钢管弯曲的难度大，弯曲工作量大，接头数量多，在仓面有限的空间内敷设焊接的难度大。确定采用外径为5cm聚乙烯高强钢丝内衬塑料管，则因其具有一定的柔韧性，在仓面敷设较方便。理论计算聚乙烯高强钢丝内衬塑料管导热系数约为薄壁钢管导热系数的0.75倍，其传热性能要差一点。但这并不一定是缺点，因为导热系数小时，冷却水管周围砼的温度梯度较小，从而会减少水管周围砼产生微裂缝的危险。 3、布置方式。冷却水管均按水平布设，层距 0.4m，管边距墙面0.4m（详见下图），进出水口间隔布设。各路冷却水管分别通过截止阀与外径为10cm的供水母管连接，用于调控通水时间和流量，供水水泵采用4台7.5KW潜水泵。冷却水管采用钢筋骨架支撑，钢筋骨架与墩墙钢筋焊接牢固，冷却水管用铁丝绑扎在钢管骨架上，确保安全牢固。在每层砼浇筑前通入地下水，以便及时降低砼内部温度。水温在16～18℃之间， 流速大于1.0m/s。连续通水4天后冷却水管间隔停水，第5天全停水。 进水流道冷却水管布置示意图 通过采取上述一系列综合措施，在高温季节浇筑大体积砼时，将砼入仓温度控制在25-32℃之间,混凝土内外温差控制在25℃之内。 （五）施工分层 浇筑采用分层分坯法，砼的初凝时间为3小时，分层厚度按30cm控制。从现场浇筑情况来看，基本满足要求。 （六）混凝土养护 砼浇筑结束后顶面及时用塑料薄膜覆盖，上铺草包两层；砼的侧面模板嵌填海绵，并尽可能延缓拆模时间，拆模后要及时涂刷砼养护剂进行养护。养护初期以保湿养护为主。流道两端用塑料薄膜或草帘封闭，以防穿风，减小砼内外温差。养护措施要与拆模同步进行。 严格控制拆模时间，在砼内部温度逐步降低并与外部最低气温相差20℃